знание
01
Въвеждане на стъкларска пещ
2024-06-21 15:17:02
div контейнер
Стъкларската пещ е едно от ключовите съоръжения, използвани в производството на стъклени изделия. Неговата функция е да нагрява суровините до високи температури, да ги топи и да образува стъкло. Ето кратко въведение в стъкларските пещи:
Структура и принцип на работа:
Стъкларската пещ обикновено се състои от корпус на пещта, горивна система, система за управление и т.н. Нейният принцип на работа включва използване на високотемпературна топлина, генерирана от изгарянето на гориво (като природен газ, мазут и т.н.), за загряване на стъклените суровини в зоната на нагряване на тялото на пещта до високи температури, стопявайки ги в течно стъкло. Системата за управление се използва за наблюдение и регулиране на параметри като температура в пещта и състояние на горене, за да се гарантира качеството и производствената ефективност на стъклото.
Видове:
Стъкларските пещи могат да бъдат разделени на различни типове въз основа на различни методи на нагряване и структури на корпуса на пещта, включително електрически нагреваеми стъкларски пещи, газови стъкларски пещи, окачени стъкларски пещи и т.н. Различните видове стъкларски пещи имат разлики в производствените процеси и консумацията на енергия и могат да бъдат избрани според производствените нужди.
Приложения:
Стъкларските пещи се използват широко в производството на стъкло, включително плоско стъкло, стъклени изделия, стъклени влакна и други области. Те осигуряват необходимата високотемпературна среда и поддръжка на топлинна енергия за производството на стъклени продукти, което ги прави основно оборудване в стъкларската промишленост.
Технологични тенденции:
С напредъка на технологиите и нарастващото екологично съзнание, проектирането и производството на стъкларски пещи непрекъснато се обновяват и подобряват. Бъдещите стъкларски пещи ще се съсредоточат повече върху енергийната ефективност и екологичните показатели, възприемайки съвременни енергоспестяващи технологии и технологии за чисто горене, за да намалят емисиите и да постигнат екологично производство.
В обобщение, стъкларските пещи са незаменимо ключово оборудване в процеса на производство на стъкло и тяхното качество и производителност пряко влияят върху качеството и ефективността на производството на стъклени продукти. С непрекъснатия технологичен напредък стъкларските пещи ще продължат да се развиват и ще допринасят за устойчивото развитие на стъкларската индустрия.
Крайни пещи
Благодарение на високата си гъвкавост и ниската си консумация на енергия регенеративната пещ с крайно горене е работният кон на стъкларската промишленост. Повечето масово произвеждани стъклени продукти като бутилки и контейнери от всякакъв вид, прибори за хранене и стъклени влакна могат да бъдат произведени с минимално изгаряне на изкопаеми горива и следователно емисии на въглероден диоксид. Типичният му капацитет на топене е 30 – 500 t/d, в някои случаи може да се постигне до 700 t/d. Ограниченията в размера на пещта са резултат от дължината на пламъка и ширината на короната, особено на отворите на горелката.
ПЕЩИ С КРЪСТОСНО НАГРЕВАНЕ
В сравнение с други пещи, пещите с кръстосано нагряване могат да бъдат проектирани с по-големи общи размери поради по-голямата зона на изпичане поради страничното разположение на горелките. Единственото ограничение е ширината на пещта поради дължината на обхвата на короната. Типичният капацитет на топене е между 250 – 500 t/d, но са възможни и 750 t/d или дори повече. Подобно на пещта с крайно горене, регенеративната пещ с кръстосано горене осигурява ниска консумация на енергия благодарение на системата за възстановяване на топлината и висока гъвкавост по отношение на промените в натоварването.
Консумацията на енергия на пещ с напречно нагряване обикновено е малко по-висока от тази на пещ с крайно нагряване.
Въпреки това, този тип пещ може, в сравнение с пещта с крайно нагряване, да бъде изградена с по-големи повърхности на топене поради страничното разположение на шийките на портовете. Следователно пещта с кръстосано нагряване обикновено се използва за пещи с голям капацитет или в случай, че съществуващата сграда не позволява пещ с крайно нагряване.
Пещи за флоатно стъкло
Пещите за флоатно стъкло са най-големият тип както по отношение на размерите, така и по отношение на общата производителност на топене. Тези пещи са близо до границата на конструктивните възможности. Капацитетът на пещта обикновено е между 600 – 800 t/d. Разбира се, по-малки единици с 250 t/d са възможни като по-големи единици до 1200 t/d.
Пещите за флоатно стъкло са специално проектирани за производство на натриево-калциево стъкло. Изискванията за качество на стъклото са много по-строги и различни от тези за амбалажно стъкло.