Znanje
01
Uvođenje staklene peći
2024-06-21 15:17:02
div kontejner
Staklena peć je jedna od ključnih opreme koja se koristi u proizvodnji staklenih proizvoda. Njegova funkcija je zagrijavanje sirovina na visoke temperature, njihovo topljenje i stvaranje stakla. Evo kratkog uvoda u staklene peći:
Struktura i princip rada:
Staklena peć se obično sastoji od tijela peći, sistema za sagorijevanje, kontrolnog sistema itd. Njen princip rada uključuje korištenje visokotemperaturne topline koja nastaje izgaranjem goriva (kao što je prirodni plin, teško ulje, itd.) za zagrijavanje staklenih sirovina u zoni zagrevanja tela peći na visoke temperature, topeći ih u tečno staklo. Kontrolni sistem se koristi za praćenje i podešavanje parametara kao što su temperatura peći i status sagorevanja kako bi se osigurao kvalitet i efikasnost proizvodnje stakla.
Vrste:
Staklene peći se mogu podijeliti na različite tipove na osnovu različitih metoda grijanja i strukture tijela peći, uključujući električno grijane staklene peći, plinske staklene peći, viseće staklene peći, itd. Različite vrste staklenih peći imaju razlike u proizvodnim procesima i potrošnji energije i mogu se odabrati prema potrebama proizvodnje.
Prijave:
Staklene peći se široko koriste u industriji proizvodnje stakla, uključujući ravno staklo, stakleno posuđe, staklena vlakna i druga polja. Oni pružaju neophodnu visokotemperaturnu okolinu i toplotnu energetsku podršku za proizvodnju staklenih proizvoda, što ih čini osnovnom opremom u staklarskoj industriji.
Tehnološki trendovi:
Uz napredak u tehnologiji i sve veću ekološku svijest, dizajn i proizvodnja staklenih peći se kontinuirano inoviraju i poboljšavaju. Buduće staklene peći će se više fokusirati na energetsku efikasnost i ekološke performanse, usvajajući napredne tehnologije za uštedu energije i tehnologije čistog sagorevanja kako bi se smanjile emisije i postigla zelena proizvodnja.
Ukratko, staklene peći su nezaobilazna ključna oprema u procesu proizvodnje stakla, a njihov kvalitet i performanse direktno utiču na kvalitet i efikasnost proizvodnje staklenih proizvoda. Uz kontinuirani tehnološki napredak, staklene peći će nastaviti da se razvijaju i doprinose održivom razvoju industrije stakla.
Završne peći
Zbog svoje visoke fleksibilnosti i niske potrošnje energije, regenerativna peć na krajnji ložište je radni konj staklarske industrije. Većina masovno proizvedenih staklenih proizvoda kao što su boce i kontejneri svih vrsta, posuđe i staklena vlakna mogu se proizvesti uz minimalno loženje fosilnih goriva, a time i emisiju ugljičnog dioksida. Njegov tipičan kapacitet topljenja je 30 – 500 t/d, u nekim slučajevima može se postići i do 700 t/d. Ograničenja u veličini peći su rezultat dužine plamena i širine raspona krune, posebno otvora gorionika.
PEĆI NA KRIŽNO loženje
U poređenju sa drugim pećima, peći na unakrsno loženje mogu biti projektovane u većim ukupnim dimenzijama zbog veće zone pečenja zbog bočnog rasporeda gorionika. Jedino ograničenje je širina peći zbog dužine raspona krune. Tipični kapaciteti topljenja su između 250 – 500 t/d, ali su mogući i 750 t/d ili čak i više. Slično peći na krajnje loženje, regenerativna peć na unakrsno loženje osigurava nisku potrošnju energije zahvaljujući sistemu povrata topline i veliku fleksibilnost u pogledu promjene opterećenja.
Potrošnja energije peći sa unakrsnim loženjem je obično nešto veća nego kod peći na krajnje loženje.
Međutim, ovaj tip peći se može, u poređenju sa peći na krajnjim pečenjem, izgraditi sa većim površinama za topljenje zbog bočnog rasporeda vrata otvora. Stoga se unakrsna peć obično koristi za peći sa velikim kapacitetom ili u slučaju da postojeća zgrada ne dozvoljava krajnju peć.
Float staklene peći
Float staklene peći su najveći tip, kako po dimenzijama tako i po ukupnom učinku topljenja. Ove peći su blizu granice konstruktivnih mogućnosti. Kapacitet peći je obično između 600 – 800 t/d. Naravno manje jedinice sa 250 t/d su moguće kao veće jedinice do 1200 t/d.
Peći za float staklo su posebno dizajnirane za proizvodnju natrijum-kalc stakla. Zahtjevi koji se odnose na kvalitet stakla su mnogo stroži i razlikuju se od onih za staklo za kontejnere.