Productes

Els blocs d'aïllament estan disponibles a Hengli, que no requereixen juntes de morter per produir mides de fins a 610 * 500 * 100 mm. Aquests blocs ofereixen al dissenyador del forn més opcions en una àrea específica per reduir les juntes de morter i un estalvi significatiu de combustible i mà d'obra.
Un taller mecanitzat a gran escala de la fàbrica és capaç de subministrar formes mecanitzades precises. La tolerància d'un maó únic es troba dins de +/-1 mm, mentre que la tolerància premuntada es pot controlar estrictament segons els dibuixos.
Els blocs d'aïllament Hengli es divideixen en:
a. Grau FJM23, FJM26, FJM28 segons la norma ASTM;
b. Els blocs d'aïllament d'alta resistència amb CCS arriben a 10MPa

L'anell d'orifici que vam produir també inclou la qualitat Zircon-Mullite (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Com a treball diari, gestionem la prova de mostres de la manera següent:
Tres posicions verticals (superior, mig i baix) i cinc posicions horitzontals (dreta, mig dreta, mig, mig esquerra i esquerra), per a cada àrea, podem introduir un traçador enfosquit que representa un defecte de vidre com una "heterogeneïtat en el estructura de vidre'. Les càmeres d'alta resolució enregistren el comportament del traçador. Resultats es van fer més de 150 rutes que cobreixen tots els casos anteriors. per avaluar el rendiment del rotor-tub patentat vam establir una classificació de l'un al cinc com:
1. Cordó afilat a l'anell de l'orifici.
2. Cordó gairebé afilat a l'anell de l'orifici.
3. Una part del traçador es barreja, una part és un cordó gairebé invisible a l'anell de l'orifici.

Els maons de corindó Hengli estan fets d'alúmina tabular d'alta puresa, alúmina fosa, sinteritzada en un forn llançadora d'alta temperatura. Els maons tenen caràcters d'alta densitat, alta puresa, baixa porositat i bona resistència al xoc tèrmic.
Els maons de corindó Hengli poden suportar l'atac de corrosió en atmosferes oxidants i atmosferes altament reductores. També pot suportar l'atac d'hidrogen a alta temperatura.
Hengli Corindum Brick està disponible en mides de maó estàndard (rectes, arcs i falques), així com plaques i formes personalitzades.

El maó de silimanita és un tipus de maó refractari compost principalment pel mineral silimanita (Al2SiO5). És conegut per la seva alta resistència al xoc tèrmic, estabilitat a alta temperatura i inercia química, el que el fa adequat per al seu ús en processos industrials d'alta temperatura. Aquestes són algunes de les característiques i usos clau dels maons de silimanita:

Hengli Bubble Alumina Bricks trien alúmina de bombolla d'alta puresa com a matèria primera principal, micro pols d'alta propietat com a additiu, material orgànic com a aglutinant temporal, sinteritzat en un forn llançadora d'alta temperatura. Els productes acabats tenen una gran quantitat de porus tancats, tenen els caràcters de pes lleuger i resistència a alta temperatura, baixa conductivitat tèrmica, alta resistència, petit canvi lineal de reescalfament, bona resistència al xoc tèrmic, bona resistència a l'erosió al gas erosiu i a l'escòria de fusió.
Bubble Alumina Bricks pot millorar molt l'eficiència de calor del forn, escurçar el cercle de producció, alleugerir el pes del forn i aconseguir un estalvi d'energia.

1. Els maons d'alúmina alta són maons refractaris fets principalment d'alúmina (Al2O3) i altres materials, dissenyats per a aplicacions d'alta temperatura com forns, forns i reactors.
2.Processament: la bauxita s'utilitza com a matèria primera principal, el clínker es classifica per classificació i es garbella per eliminar el ferro, i es prepara per cocció a alta temperatura.
3. Fabricació: Fet barrejant matèries primeres (bauxita o altres minerals alts en alúmina), donant-los forma a maons i coent-los a altes temperatures. El procés de fabricació pot incloure diferents additius i aglutinants per aconseguir les propietats desitjades.
4. Els maons d'alta alúmina es trien per la seva durabilitat i eficiència en entorns extrems, cosa que els converteix en un component crucial en moltes aplicacions industrials d'alta temperatura.

Els blocs de silimanita de fosa vibrant són materials refractaris avançats utilitzats en forns de vidre. Estan dissenyats específicament per suportar les temperatures extremes i els ambients corrosius que es troben en la fabricació de vidre.

1. Bloc de sillimanita inferior del tanc (HL-A-60 TB)
2. Sillimanite Rider Arch

El bloc aïllant d'alta alúmina Hengli està fabricat amb material refractari seleccionat, extruït o fos a la forma, sinteritzat per un forn de túnel de gas natural d'alta temperatura, serrat i rectificat per les màquines avançades. El producte gaudeix del caràcter d'estructura uniforme, dimensió precisa, alta resistència, baix contingut de ferro, baixa conductivitat tèrmica, bon canvi lineal de reescalfament.

Els blocs de canals d'alúmina densa 99 tenen la propietat d'alta puresa i alta densitat. Aquest producte inventiu és la primera opció per reemplaçar els blocs α-β fusionats als pronòstics. Els blocs de canals d'alúmina densa són components ceràmics especialitzats utilitzats en diverses aplicacions industrials. L'alúmina (Al₂O₃) és coneguda per la seva excel·lent resistència mecànica, alta conductivitat tèrmica i resistència al desgast i la corrosió. Aquestes són algunes de les característiques i usos clau dels blocs de canals d'alúmina densa:

Utilitzant una plataforma de vibració d'alta potència, adopta materials refractaris d'alta qualitat i mètode de procés d'emmotllament per vibració, l'empresa produeix blocs d'argila refractaria de fons de forn amb excel·lents propietats físiques i químiques i un aspecte que han superat els estàndards nacionals. La resistència a la compressió en fred i la capacitat resistent a la fusió del vidre del producte és millor que la del procés de fosa tradicional i els productes de batuda. Els productes són especialment adequats per construir la part inferior del forn de fusió, refrigeració i final de treball, paret lateral del forn de vidre.