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Gießen/Gießen von Sillimanit

Formgussprodukte

Gießen/Gießen von Sillimanit

Vibrationsgegossene Sillimanitblöcke sind fortschrittliche feuerfeste Materialien, die in Glasöfen verwendet werden. Sie sind speziell darauf ausgelegt, den extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen bei der Glasherstellung standzuhalten.

1. Tankboden-Sillimanitblock (HL-A-60 TB)
2. Sillimanite Rider Arch

    Tankboden-Sillimanitblock (HL-A-60 TB)

    Gießen von Sillimanit Arch8pq

    Sillimanit-Produkte zeichnen sich durch gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und hohe Dichte aus. Sie sind die ersten ausgewählten Supermaterialien für Glasöfen, Heizöfen, chemische Öfen und metallurgische Öfen.

    Chemischer und physikalischer Indikator

    Artikel Verhaltensweisen
    Chemische Zusammensetzung% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1,0
    Körperlich Wert
    Scheinbare Porosität% ≤18
    Schüttdichte (g/cm3) ≥2,4
    Kaltdruckfestigkeit Mpa ≥60
    0,2 MPa Feuerfestigkeit unter Last T0,6 ℃ ≥1500
    Permanente lineare Änderung beim Wiedererhitzen1500℃X2h (%) ±0,1
    Temperaturwechselbeständigkeit 100℃ Wasserzyklen ≥20
    Wärmeausdehnungsrate 1000℃ 0,006


    Alle oben genannten Daten sind durchschnittliche Testergebnisse nach Standardverfahren und unterliegen Schwankungen. Das Ergebnis darf nicht für Spezifikationszwecke oder zur Begründung einer vertraglichen Verpflichtung verwendet werden. Für weitere Informationen zur Sicherheitsanwendung oder zu den Materialien wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsingenieur.

    Anwendung

    Wird hauptsächlich in der 2. und 3. Schicht des Tankbodens von M/E und W/E verwendet, insbesondere im Tischglas- und Flaschenglasofen. Endfeueröfen und Kreuzfeueröfen usw.


    Sillimanite Rider Arch
    Diese Art von Produkt verwendet das natürliche Sillimanit. Es bietet eine gute Struktur, eine gute Hitzestabilität und eine starke Binsenbeständigkeit.

    Chemische und physikalische Indikatoren

    Artikel A-60 TB SM-65
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1,3 ≤1,0
    Feuerfestigkeit ℃ ≥1750 ≥1770
    0,2 MPa Feuerfestigkeit unter Last T0,6 ℃ ≥1550 ≥1600
    Scheinbare Porosität % ≤18 ≤16
    Schüttdichte (g/cm3) ≥2,4 ≥2,45
    Kaltdruckfestigkeit (Mpa) ≥60 ≥80
    Thermoschockstabilität 1100℃ Wasserzyklen ≥20 ≥15


    Alle oben genannten Daten sind durchschnittliche Testergebnisse nach Standardverfahren und unterliegen Schwankungen. Das Ergebnis darf nicht für Spezifikationszwecke oder zur Begründung einer vertraglichen Verpflichtung verwendet werden. Für weitere Informationen zur Sicherheitsanwendung oder zu den Materialien wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsingenieur.

    Vorteile

    - Erhöhte Haltbarkeit: Das Vibrationsgussverfahren erhöht die Lebensdauer der Blöcke unter rauen Bedingungen erheblich.
    - Hervorragende Wärmespeicherung: Hohe Dichte und geringe Wärmeleitfähigkeit verbessern die Energieeffizienz des Ofens durch Reduzierung des Energieverlusts.
    - Hohe Individualisierung: Blöcke können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Ofenkomponenten angepasst werden.
    Durch die Wahl von vibrierend gegossenen Sillimanitblöcken können Glashersteller die Leistung und Effizienz ihrer Öfen erheblich steigern und so eine qualitativ hochwertige Glasproduktion gewährleisten und gleichzeitig optimale Energieeffizienz und strukturelle Integrität erreichen.