Leave Your Message
آجر نسوز آلومینا حبابی برای کوره های صنعتی

محصولات پرس ماشینی شکل

آجر نسوز آلومینا حبابی برای کوره های صنعتی

آجرهای آلومینا حبابدار Hengli آلومینای حبابدار با خلوص بالا را به عنوان ماده اولیه اصلی، پودر میکرو با خاصیت بالا به عنوان افزودنی، مواد آلی را به عنوان چسب موقت، پخته شده در کوره شاتل با دمای بالا انتخاب می کنند. محصولات نهایی دارای مقدار زیادی منافذ بسته هستند، دارای ویژگی های وزن سبک و مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی کم، استحکام بالا، تغییر خطی گرمایش مجدد، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش خوب در برابر گازهای فرسایشی و سرباره ذوب می باشند.
آجرهای آلومینا حبابدار می توانند راندمان حرارتی کوره را تا حد زیادی بهبود بخشند، دایره تولید را کوتاه کنند، وزن کوره را سبک کنند و صرفه جویی در انرژی را درک کنند.

    امکانات

    آجرهای آلومینا حبابی دارای چندین ویژگی متمایز هستند:

    1. **عایق حرارتی بالا**:رسانایی حرارتی پایین آنها را به عایق های عالی تبدیل می کند و اتلاف گرما را در محیط های با دمای بالا به حداقل می رساند.

    2. ** خلوص بالا **:این آجرها که از آلومینا با خلوص بالا ساخته شده‌اند، عملکرد عالی را در شرایط سخت ارائه می‌دهند.

    3. **سبک**:ادغام حباب های آلومینا چگالی کلی را کاهش می دهد و آجرها را سبک تر و حمل و نصب آسان تر می کند.

    4. **مقاومت در برابر دمای بالا**:آنها می توانند دماهای بسیار بالا، اغلب بالای 1800 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، که آنها را برای استفاده در کوره ها و کوره های با دمای بالا مناسب می کند.

    5. **مقاومت در برابر خوردگی**:آنها مقاومت خوبی در برابر حملات شیمیایی، به ویژه از سرباره ها و فلزات مذاب دارند.

    6. **انبساط حرارتی کم**:این ویژگی به حفظ یکپارچگی ساختاری کمک می کند و خطر ترک خوردگی در چرخه حرارتی را کاهش می دهد.

    7. **استحکام مکانیکی**:علیرغم سبک بودن، استحکام مکانیکی و دوام خوبی در شرایط عملیاتی ارائه می دهند.

    این ویژگی ها باعث می شود که آجرهای آلومینا حبابی در صنایعی مانند متالورژی، سرامیک و تولید شیشه مفید باشند.

    برنامه معمولی

    به طور گسترده در صنایعی مانند متالورژی، دیرگدازها، سرامیک، پتروشیمی، شیشه، برق و غیره استفاده می شود. می توان از آن به عنوان پوشش نسوز صفحه داغ پیرولایزر، کوره انفجار داغ، کوره گرمایش مجدد، کوره تونلی، کوره دال تحت فشار، کوره بوته استفاده کرد. ، کوره برقی و غیره

    شاخص های معمولی

    موارد BA-85 BA-90 BA90-1.2 BA-99 BA-993
    حداکثر دمای سرویس 1750 1800 1800 1850 1850
    AI2O3 % 85 90 91.2 99 99.3
    SiO2 % 14 8 8 0.2 0.15
    Fe2O3 % 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
    چگالی حجیم g/cm3 1.4-1.9 1.4-1.9 1.2 1.4-1.8 1.4-1.8
    قدرت خرد کردن سرد Mpa 18 15 11.9 15 12
    نسوز تحت بار (0.1 مگاپاسکال، 0.6%) درجه سانتی گراد ≥ 1700 ≥ 1700 ≥ 1700 ≥ 1700 ≥ 1700
    تغییر خطی گرم کردن مجدد (1650 درجه سانتیگراد x 12 ساعت) % 0.3 ± 0.2 ± 0.2 ± -0.25 -0.25
    ضریب انبساط حرارتی x10-6 دمای اتاق. تا 1300 درجه سانتیگراد 7.8 8 8 8.6 8.6
    رسانایی حرارتی (متوسط ​​800 درجه سانتیگراد) W/m·K 0.55 0.6 0.21 0.75 0.75