محصولات قالب ریخته گری شکل
ریخته گری/ریختن تولید سیلیمانیت
بلوک سیلیمانیت پایین مخزن (HL-A-60 TB)
محصولات سیلیمانیت دارای خواص مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، استحکام بالا در دماهای بالا و چگالی بالا هستند. آنها اولین مواد فوق العاده انتخاب شده برای کوره های شیشه، کوره های گرمایش، کوره های شیمیایی و کوره های متالورژیک هستند.
نشانگر شیمیایی و فیزیکی
| مورد | رفتار |
| ترکیب شیمیایی٪ | Al2O3: ≥60 |
| SiO2: ≤38 | |
| Fe2O3: ≤1.0 | |
| فیزیکی | ارزش |
| تخلخل ظاهری | ≤18 |
| چگالی ظاهری (g/cm3) | ≥2.4 |
| قدرت خرد کردن سرد Mpa | ≥60 |
| نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار T0.6 ℃ | ≥1500 |
| تغییر خطی دائمی در گرم کردن مجدد 1500℃X2h (%) | 0.1 ± |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی 100 ℃ چرخه آب | ≥20 |
| نرخ انبساط حرارتی 1000 ℃ | 0.006 |
کاربرد
عمدتاً در لایه های 2 و 3 زیر مخزن M/E & W/E، به ویژه در کوره شیشه ای و بطری ظروف غذاخوری استفاده می شود. کوره های آتش پایانی و کوره های متقابل آتش و غیره
| مورد | A-60TB | SM-65 |
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥65 |
| Fe2O3 (%) | ≤1.3 | ≤1.0 |
| نسوز ℃ | ≥1750 | ≥1770 |
| نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار T0.6 ℃ | ≥1550 | ≥1600 |
| تخلخل ظاهری % | ≤18 | ≤16 |
| چگالی ظاهری (g/cm3) | ≥2.4 | ≥2.45 |
| قدرت خرد کردن سرد (Mpa) | ≥60 | ≥80 |
| چرخه آب پایداری شوک حرارتی 1100 ℃ | ≥20 | ≥15 |
مزایای
- دوام افزایش یافته: فرآیند ریخته گری ارتعاشی به طور قابل توجهی طول عمر بلوک ها را در شرایط سخت افزایش می دهد.
- حفظ حرارت برتر: چگالی بالا و هدایت حرارتی کم با کاهش اتلاف انرژی، کارایی انرژی کوره را بهبود می بخشد.
- سفارشی سازی بالا: بلوک ها را می توان برای رفع نیازهای خاص اجزای مختلف کوره طراحی کرد.
با انتخاب بلوک های سیلیمانیت ریخته گری ارتعاشی، تولیدکنندگان شیشه می توانند عملکرد و کارایی کوره های خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و از تولید شیشه با کیفیت بالا و در عین حال دستیابی به بهره وری انرژی و یکپارچگی ساختاری بهینه را تضمین کنند.