محصولات با مقاومت حرارتی بالا
0102030405
عایق مولایت آجر-هنگلی
امکانات
1. مقاومت در برابر دمای بالا:آجرهای مولایت می توانند دماهای بسیار بالایی را تحمل کنند که معمولاً از 1000 درجه سانتیگراد تا 1650 درجه سانتیگراد متغیر است و آنها را برای استفاده در کوره ها و کوره های مختلف با درجه حرارت بالا مناسب می کند.
2. هدایت حرارتی پایین:هدایت حرارتی پایین به کاهش اتلاف حرارت و بهبود بهره وری انرژی در کاربردهای صنعتی کمک می کند.
3. پایداری شیمیایی خوب:آجرهای مولایت در برابر حملات شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند که دوام آنها را در محیط های سخت افزایش می دهد.
4. مقاومت فشاری بالا:آنها دارای مقاومت فشاری بالایی هستند که به آنها اجازه می دهد تا یکپارچگی ساختاری را تحت بارهای سنگین و دماهای بالا حفظ کنند.
5. انبساط حرارتی کم:آجرهای عایق مولایت انبساط حرارتی پایینی از خود نشان می دهند و خطر ترک خوردن و پوسته شدن در نوسانات دما را کاهش می دهند.
6. سبک وزن:این آجرها سبک وزن هستند، که حمل و نصب آنها را آسان تر می کند و در عین حال بار وزن کلی سازه ها را کاهش می دهد.
7. ابعاد دقیق:آنها در ابعاد دقیق تولید می شوند که از تناسب محکم و به حداقل رساندن شکاف در عایق اطمینان حاصل می کنند که باعث بهبود بیشتر بازده حرارتی می شود.
8. برنامه های کاربردی:آجرهای عایق مولایت به طور گسترده در آستر کوره های ترک، کوره های انفجار داغ، کوره های سرامیک، کوره های الکتریکی و سایر کوره های صنعتی با دمای بالا استفاده می شود.
این ویژگی‌ها، آجرهای عایق مولایت را در صنایعی که به راه‌حل‌های عایق حرارتی قوی و کارآمد نیاز دارند، انتخابی ارجح می‌سازد.
برنامه معمولی
عایق دیواره و پایین کوره شیشه ای، عایق بندری، سقف حمام قلع و غیره.
کوره غلتکی سرامیک، کوره تونلی، کوره فشاری و غیره.
سایر کوره های صنعتی که در آنها ملات ملات کمتر مورد نیاز است.
شاخص های معمولی
| مورد | واحد | FJM23 | FJM26 | FJM28 | FJM25-1350 |
| درجه حرارت طبقه بندی | ℃ | 1260 | 1430 | 1540 | 1350 |
| چگالی حجیم | کیلوگرم بر متر مکعب | 650 | 800 | 900 | 1250 |
| قدرت خرد کردن سرد | MPa | 1.3 | 2.5 | 2.8 | ≥ 6 |
| ماژول های پارگی | MPa | 1 | 1.4 | 1.7 | -- |
| گرم کردن مجدد تغییر خطی ℃X12h | % | -0.2 | -0.3 | -0.5 | -0.5 |
| 1230 | 1400 | 1500 | 1350 | ||
| رسانایی حرارتی @350 ± 10℃ | W/m·K | 0.18 | 0.24 | 0.3 | 0.54 @600 ℃ |
| Al2O3 | % | 42 | 55 | 65 | 52 |
| Fe2O3 | % | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 2 |