Produits façonnés par moulage en moule
Production de sillimanite par coulée/coulée
Bloc de sillimanite de fond de réservoir (HL-A-60 TB)
Les produits Sillimanite ont des propriétés de bonne résistance aux chocs thermiques, de haute résistance à haute température et de haute densité. ce sont les premiers super matériaux sélectionnés pour les fours à verre, les fours de chauffage, les fours chimiques et les fours métallurgiques.
Indicateur chimique et physique
| Article | Comportements |
| Composition chimique% | Al2O3 : ≥60 |
| SiO2 : ≤38 | |
| Fe2O3 : ≤1,0 | |
| Physique | Valeur |
| Porosité apparente％ | ≤18 |
| Densité apparente (g/cm3) | ≥2,4 |
| Force de concassage à froid Mpa | ≥60 |
| Caractère réfractaire 0,2 MPa sous charge T0,6 ℃ | ≥1500 |
| Changement linéaire permanent lors du réchauffage1500℃X2h (%) | ±0,1 |
| Résistances aux chocs thermiques cycles d'eau 100 ℃ | ≥20 |
| Taux de dilatation thermique 1000℃ | 0,006 |
Application
Principalement utilisé dans les 2e et 3e couches du fond du réservoir du M/E et W/E, en particulier dans le four à verre de vaisselle et à verre de bouteille. Fin des fours à feu et des fours à feu croisé, etc.
| Article | A-60 To | SM-65 |
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥65 |
| Fe2O3 (%) | ≤1,3 | ≤1,0 |
| Caractère réfractaire ℃ | ≥1750 | ≥1770 |
| Caractère réfractaire 0,2 MPa sous charge T0,6 ℃ | ≥1550 | ≥1600 |
| Porosité apparente % | ≤18 | ≤16 |
| Densité apparente (g/cm3) | ≥2,4 | ≥2,45 |
| Force d'écrasement à froid (Mpa) | ≥60 | ≥80 |
| Stabilité aux chocs thermiques 1100℃ Cycles de l'eau | ≥20 | ≥15 |
Avantages
- Durabilité améliorée : Le processus de coulée vibrante augmente considérablement la durée de vie des blocs dans des conditions difficiles.
- Rétention supérieure de la chaleur : la haute densité et la faible conductivité thermique améliorent l'efficacité énergétique du four en réduisant les pertes d'énergie.
- Haute personnalisation : les blocs peuvent être adaptés pour répondre aux besoins spécifiques des différents composants du four.
En choisissant des blocs de sillimanite coulés vibrants, les fabricants de verre peuvent améliorer considérablement les performances et l'efficacité de leurs fours, garantissant ainsi une production de verre de haute qualité tout en obtenant une efficacité énergétique et une intégrité structurelle optimales.