Produits à haute résistance thermique
010203
Briques de corindon-Hengli
Caractéristiques
Les briques de corindon, également connues sous le nom de briques d'alumine, sont des produits réfractaires à haute teneur en alumine présentant plusieurs caractéristiques importantes :
1. **Haute pureté : **Généralement composé de plus de 90 % d'alumine (Al2O3), garantissant d'excellentes propriétés réfractaires.
2. **Résistance aux hautes températures : **Capables de résister à des températures allant jusqu'à 1 900 °C, ce qui les rend adaptés aux environnements à haute température les plus exigeants.
3. **Résistance mécanique : **Les briques de corindon ont une résistance élevée à la compression et une bonne résistance à l'usure, ce qui leur permet de supporter de lourdes charges et des conditions abrasives.
4. **Résistance à la corrosion : **Ils résistent à la corrosion causée par les scories, les acides, les alcalis et autres produits chimiques, prolongeant ainsi leur durée de vie dans des environnements difficiles.
5. **Faible porosité : **La faible porosité aide à empêcher l’infiltration de matériaux et de gaz fondus, améliorant ainsi la durabilité et les propriétés d’isolation thermique.
6. **Stabilité thermique : **Ils présentent une excellente stabilité thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui est essentiel pour les processus impliquant des changements rapides de température.
7. **Stabilité dimensionnelle : **La teneur élevée en alumine garantit que les briques conservent leur forme et leur volume à des températures élevées, évitant ainsi les défaillances structurelles.
Ces caractéristiques rendent les briques de corindon idéales pour une utilisation dans diverses applications à haute température, notamment les hauts fourneaux, les fours à vent chaud, les poches d'acier et autres fours et fours industriels.
Application typique
Largement utilisé dans les industries telles que les engrais, l'électrocéramique, la pétrochimie, l'acier, la fonderie, l'acier allié, les réfractaires, etc. Application typique telle que le revêtement d'un reformeur secondaire et d'un générateur de gaz, un support de lit de catalyseur, un four à induction à canal, un foyer de four de réchauffage, etc.
Index typiques
| Grade | HA-99 | HA-98 | HA-90 | HA-80 | |
| AI2O3 | % | ≥97,5 | ≥97 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 | % | ≤0,18 | ≤0,2 | ≤8,5 | ≤18,5 |
| Fe2O3 | % | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Densité apparente | g/cm3 | ≥3,15 | ≥3,1 | ≥3,1 | ≥2,9 |
| Porosité apparente | % | ≤16 | ≤17 | ≤18 | ≤18 |
| Résistance à l'écrasement à froid | MPa | ≥110 | ≥100 | ≥120 | ≥120 |
| Caractère réfractaire sous charge (0,1 MPa, 0,6%) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Changement Linéaire Réchauffage (1600°C x8h) | % | ≥-0,2 | ≥-0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Coefficient de dilatation thermique x10-6 Temp. à 1300°C | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 7.6 |
