Des produits

Des blocs isolants sont disponibles à Hengli, qui ne nécessitent aucun joint de mortier pour produire des tailles allant jusqu'à 610*500*100 mm. Ces blocs offrent aux concepteurs de fours plus de choix sur des zones spécifiques afin de réduire les joints de mortier et d'importantes économies de carburant et de main d'œuvre.
Un atelier d'usinage à grande échelle dans l'usine est capable de fournir des formes usinées précises. La tolérance d'une seule brique est de +/- 1 mm tandis que la tolérance pré-assemblée peut être strictement contrôlée selon les dessins.
Les blocs isolants Hengli sont divisés en :
un. Nuances FJM23, FJM26, FJM28 selon la norme ASTM ;
b. Les blocs isolants haute résistance avec CCS atteignent 10MPa

L'anneau d'orifice que nous avons produit comprend également la qualité Zircon-Mullite (10-13 % ZrO2 ; 18-20 % ZrO2).
Dans le cadre de notre travail quotidien, nous traitons les tests d'échantillons selon la méthode suivante :
Trois positions verticales (haut, milieu et bas) et cinq positions horizontales (droite, milieu droit, milieu, milieu gauche et gauche). Pour chaque zone, on peut introduire un traceur coloré représentant un défaut du verre comme une « hétérogénéité dans le structure en verre ». Des caméras haute résolution enregistrent le comportement du traceur. Résultats Plus de 150 pistes ont été réalisées couvrant tous les cas ci-dessus. pour évaluer les performances du rotor-tube breveté, nous avons établi un classement de un à cinq comme suit :
1. Cordon pointu dans l’anneau d’orifice.
2. Cordon presque tranchant dans l'anneau d'orifice.
3. Une partie du traceur est mélangée, une partie est un cordon presque invisible dans l'anneau d'orifice.

Les briques de corindon Hengli sont fabriquées à partir d'alumine tabulaire de haute pureté, d'alumine fondue, frittée dans un four navette à haute température. Les briques possèdent des caractères de haute densité, de haute pureté, de faible porosité et de bonne résistance aux chocs thermiques.
Les briques Hengli Corindon peuvent résister aux attaques de corrosion dans des atmosphères oxydantes et hautement réductrices. Il peut également résister aux attaques d’hydrogène à haute température.
Hengli Corundum Brick est disponible dans des tailles de briques standard (droites, arcs et coins) ainsi que dans des plaques et des formes personnalisées.

La brique sillimanite est un type de brique réfractaire principalement composée de sillimanite minérale (Al2SiO5). Il est connu pour sa haute résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les processus industriels à haute température. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des briques de sillimanite :

Les briques d'alumine à bulles Hengli choisissent de l'alumine à bulles de haute pureté comme matière première principale, une micro-poudre à propriétés élevées comme additif, une matière organique comme liant temporaire, frittée dans un four à navette à haute température. Les produits finis possèdent une grande quantité de pores fermés, ont les caractères suivants : poids léger et résistance aux températures élevées, faible conductivité thermique, haute résistance, petit changement linéaire de réchauffage, bonne résistance aux chocs thermiques, bonne résistance à l'érosion aux gaz érosifs et aux scories de fusion.
Les briques d'alumine à bulles peuvent considérablement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cercle de production, alléger le poids du four et réaliser des économies d'énergie.

1. Les briques à haute teneur en alumine sont des briques réfractaires fabriquées principalement à partir d'alumine (Al2O3) et d'autres matériaux, conçues pour les applications à haute température telles que les fours, les fours et les réacteurs.
2. Traitement : la bauxite est utilisée comme matière première principale, le clinker est trié par classement et tamisé pour éliminer le fer, et est préparé par cuisson à haute température.
3. Fabrication : fabriqué en mélangeant des matières premières (bauxite ou autres minéraux à haute teneur en alumine), en les façonnant en briques et en les cuisant à haute température. Le processus de fabrication peut inclure différents additifs et liants pour obtenir les propriétés souhaitées.
4. Les briques à haute teneur en alumine sont choisies pour leur durabilité et leur efficacité dans des environnements extrêmes, ce qui en fait un composant crucial dans de nombreuses applications industrielles à haute température.

Les blocs de sillimanite coulés vibrants sont des matériaux réfractaires avancés utilisés dans les fours à verre. Ils sont spécialement conçus pour résister aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs rencontrés dans la fabrication du verre.

1. Bloc de sillimanite de fond de réservoir (HL-A-60 TB)
2. Arche du cavalier en sillimanite

Le bloc isolant à haute teneur en alumine Hengli est fabriqué à partir de matériaux réfractaires sélectionnés, extrudé ou coulé en forme, fritté par un four tunnel à gaz naturel à haute température, scié et broyé par des machines avancées. Le produit bénéficie du caractère d'une structure uniforme, d'une dimension précise, d'une haute résistance, d'une faible teneur en fer, d'une faible conductivité thermique et d'un bon changement linéaire de réchauffage.

99 blocs de canaux d'avant-foyer en alumine dense ont la propriété d'une grande pureté et d'une haute densité. Ce produit inventif constitue le premier choix pour remplacer les blocs α-β fusionnés dans les avant-foyers. Les blocs de canaux en alumine dense sont des composants céramiques spécialisés utilisés dans diverses applications industrielles. L'alumine (Al₂O₃) est connue pour son excellente résistance mécanique, sa conductivité thermique élevée et sa résistance à l'usure et à la corrosion. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des blocs de canaux en alumine dense :

En utilisant une plate-forme vibrante de haute puissance, en adoptant des matériaux réfractaires de haute qualité et une méthode de moulage par vibration, la société produit des blocs d'argile réfractaire de fond de four avec d'excellentes propriétés physiques et chimiques et une apparence qui ont dépassé les normes nationales. La résistance à la compression à froid et la capacité de résistance au verre fondu du produit sont meilleures que celles du processus de coulée traditionnel et des produits de pilonnage. Les produits sont particulièrement adaptés à la construction du fond du four, de l'extrémité de refroidissement et de travail, de la paroi latérale du four à verre.