Mold Casting Shaped Products

Products Kategoryen

Mullite Isolaasje Brick-Hengli

Orifice Rings foar Glass Hot End

Korundstiennen-Hengli

Sillimanite bakstien foar glêzen ovens

$Bubble Alumina Refractory Bricks foar Industrial Furnace$

Bubble Alumina Refractory Bricks foar Industrial Furnace

$High Alumina Refractory Bricks foar Industrial Furnace$

High Alumina Refractory Bricks foar Industrial Furnace

Casting / Pouring Sillimanite Production

Hege alumina isolearjende blokken foar yndustriële oven

99 Sintered High-Dense Aluminium Channel Block

Vibration Cast Fireclay Block foar Glass Furnace Tank Bottom

Casting / Pouring Sillimanite Production

Vibrearjende cast sillimanite blokken binne avansearre fjoervaste materialen brûkt yn glêzen ovens. Se binne spesifyk ûntworpen om de ekstreme temperatueren en korrosive omjouwings te wjerstean dy't tsjinkomme yn glêsfabryk.

1. Tank Bottom Sillimanite Block (HL-A-60 TB)
2. Sillimanite Rider Arch

Kontakt mei ús opnimme

produkt details

Tank Bottom Sillimanite Block (HL-A-60 TB)

Sillimanite produkten hawwe eigenskippen fan goede termyske skok ferset, hege sterkte by hege temperatueren en hege tichtheid. se binne de earste selektearre super materialen foar glêzen ovens, ferwaarming ovens, gemyske ovens en metallurgic ovens.

Chemical & Physical Indicator

Ûnderdiel	Behaviors
Gemyske gearstalling%	Al2O3: ≥60
	SiO2: ≤38
	Fe2O3: ≤1,0
Lichaamlik	Wearde
Skynbere porositeit	≤18
Bulk tichtens (g/cm3)	≥2.4
Kâlde ferpletterjende sterkte Mpa	≥60
0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃	≥1500
Permaninte lineêre feroaring by opnij ferwaarming1500 ℃ X2h (%)	±0.1
Thermal Shock Resistances 100 ℃ wetter cycles	≥20
Termyske útwreidingsrate 1000 ℃	0.006

Alle gegevens hjirboppe binne gemiddelde testresultaten ûnder standertproseduere en binne ûnderwurpen oan fariaasje. Resultaat moat net brûkt wurde foar spesifikaasjedoel of it meitsjen fan in kontraktuele ferplichting. Foar mear ynformaasje oer de feiligensapplikaasje as materialen, nim dan kontakt op mei ús ferkeapingenieur.

Oanfraach

Benammen brûke yn 'e tank boaiem 2e en 3e lagen fan' e M / E & W / E, benammen yn 'e serviesglês- en flesseglêsoven. End fjoer ovens en Cross-fire oven etc.

Sillimanite Rider Arch

Dit soarte produkt nimt de natuerlike sillimanite oan. It soarget foar goede struktuer, goede waarmte stabiliteit, en sterke rush resisting.

Gemyske & Fysike yndikatoaren

Ûnderdiel	A-60TB	SM-65
Al2O3 (%)	≥60	≥65
Fe2O3 (%)	≤1.3	≤1.0
Refractoriness ℃	≥1750	≥1770
0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃	≥1550	≥1600
skynbere porositeit %	≤18	≤16
Bulk tichtens (g/cm3)	≥2.4	≥2.45
Cold Crushing Strength (Mpa)	≥60	≥80
Thermal Shock Stabiliteit 1100 ℃ Wetter cycles	≥20	≥15

Foardielen

- Ferbettere duorsumens: It vibrearjende castingproses fergruttet de libbensdoer fan 'e blokken signifikant ûnder drege omstannichheden.
- Superior Heat Retention: Hege tichtens en lege termyske konduktiviteit ferbetterje de enerzjy-effisjinsje fan 'e oven troch it ferminderjen fan enerzjyferlies.
- Hege oanpassing: Blokken kinne wurde ôfstimd om te foldwaan oan 'e spesifike behoeften fan ferskate ovenkomponinten.
Troch te kiezen foar triljende gegoten sillimaniteblokken, kinne glêzenfabrikanten de prestaasjes en effisjinsje fan har ovens signifikant ferbetterje, en soargje foar heechweardige glêsproduksje, wylst se optimale enerzjy-effisjinsje en strukturele yntegriteit berikke.