Produtos de alta resistencia térmica
010203
Ladrillos de corindón-Hengli
características
Os ladrillos de corindón, tamén coñecidos como ladrillos de alúmina, son produtos refractarios de alto contido de alúmina con varias características importantes:
1. **Alta pureza: **Normalmente composto por máis do 90% de alúmina (Al2O3), garantindo excelentes propiedades refractarias.
2. **Resistencia a altas temperaturas: **Capaz de soportar temperaturas de ata 1900 °C, polo que son axeitados para os ambientes de alta temperatura máis esixentes.
3. **Resistencia mecánica: **Os ladrillos de corindón teñen unha alta resistencia á compresión e unha boa resistencia ao desgaste, o que lles permite soportar cargas pesadas e condicións abrasivas.
4. **Resistencia á corrosión: **Eles resisten a corrosión de escouras, ácidos, álcalis e outros produtos químicos, prolongando a súa vida útil en ambientes duros.
5. **Baixa porosidade: **A baixa porosidade axuda a evitar a infiltración de materiais e gases fundidos, mellorando a durabilidade e as propiedades de illamento térmico.
6. **Estabilidade térmica: **Presentan unha excelente estabilidade térmica e resistencia ao choque térmico, o que é fundamental para procesos que impliquen cambios rápidos de temperatura.
7. **Estabilidade dimensional: **O alto contido de alúmina garante que os ladrillos manteñan a súa forma e volume a altas temperaturas, evitando fallos estruturais.
Estas características fan que os ladrillos de corindón sexan idóneos para o seu uso en varias aplicacións de altas temperaturas, incluíndo altos fornos, estufas quentes, culleres de aceiro e outros fornos e fornos industriais.
Aplicación típica
Amplamente utilizado en industrias como fertilizantes, electrocerámica, petroquímica, aceiro, fundición, aliaxe de aceiro, refractarios, etc. Aplicación típica como reformador secundario e revestimento do xerador de gas, soporte do leito de catalizador, forno de indución de canles, lareira do forno de recalentamento, etc.
Índices típicos
| Grao | HA-99 | HA-98 | HA-90 | HA-80 | |
| AI2O3 | % | ≥97,5 | ≥97 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 | % | ≤0,18 | ≤0,2 | ≤8,5 | ≤18,5 |
| Fe2O3 | % | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Densidade a granel | g/cm3 | ≥3,15 | ≥3,1 | ≥3,1 | ≥2,9 |
| Porosidade aparente | % | ≤16 | ≤17 | ≤18 | ≤18 |
| Resistencia de trituración en frío | MPa | ≥110 | ≥100 | ≥120 | ≥120 |
| Refractariedade baixo carga (0,1 MPa, 0,6%) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Cambio lineal de recalentamento (1600 °C x8 h) | % | ≥ -0,2 | ≥ -0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Coeficiente de expansión térmica x10-6 Temp. ata 1300 °C | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 7.6 |
