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सिलिमेनाइट उत्पादन ढलाई/डालना

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सिलिमेनाइट उत्पादन ढलाई/डालना

वाइब्रेटिंग कास्ट सिलिमेनाइट ब्लॉक ग्लास भट्टियों में उपयोग की जाने वाली उन्नत दुर्दम्य सामग्री हैं। वे विशेष रूप से कांच निर्माण में आने वाले अत्यधिक तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

1. टैंक बॉटम सिलिमेनाइट ब्लॉक (HL-A-60 TB)
2. सिलिमेनाइट राइडर आर्क

    टैंक बॉटम सिलिमेनाइट ब्लॉक (HL-A-60 TB)

    सिलिमेनाइट आर्क8पीक्यू डालना

    सिलिमेनाइट उत्पादों में अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और उच्च घनत्व के गुण होते हैं। वे कांच भट्टियों, हीटिंग भट्टियों, रासायनिक भट्टियों और धातुकर्म भट्टियों के लिए पहली चयनित सुपर सामग्री हैं।

    रासायनिक एवं भौतिक संकेतक

    वस्तु व्यवहार
    रासायनिक संरचना% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1.0
    भौतिक कीमत
    स्पष्ट सरंध्रता% ≤18
    थोक घनत्व (जी/सेमी3) ≥2.4
    कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ एमपीए ≥60
    लोड T0.6 ℃ के तहत 0.2Mpa अपवर्तकता ≥1500
    दोबारा गर्म करने पर स्थायी रैखिक परिवर्तन1500℃X2h (%) ±0.1
    थर्मल शॉक प्रतिरोध 100℃ जल चक्र ≥20
    थर्मल विस्तार दर 1000℃ 0.006


    उपरोक्त सभी डेटा मानक प्रक्रिया के तहत औसत परीक्षण परिणाम हैं और भिन्नता के अधीन हैं। परिणाम का उपयोग विशिष्ट प्रयोजन या कोई संविदात्मक दायित्व बनाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा एप्लिकेशन या सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बिक्री इंजीनियर से संपर्क करें।

    आवेदन

    मुख्य रूप से एम/ई और डब्ल्यू/ई की टैंक निचली दूसरी और तीसरी परतों में उपयोग करें, विशेष रूप से टेबलवेयर ग्लास और बोतल ग्लास फर्नेस में। अग्नि भट्टियां और क्रॉस-फायर भट्टियां आदि समाप्त करें।


    सिलिमेनाइट राइडर आर्क
    इस प्रकार का उत्पाद प्राकृतिक सिलिमेनाइट को अपनाता है। यह अच्छी संरचना, अच्छी गर्मी स्थिरता और मजबूत रश प्रतिरोध प्रदान करता है।

    रासायनिक एवं भौतिक संकेतक

    वस्तु ए-60टीबी एसएम-65
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1.3 ≤1.0
    अपवर्तकता ℃ ≥1750 ≥1770
    लोड T0.6 ℃ के तहत 0.2Mpa अपवर्तकता ≥1550 ≥1600
    स्पष्ट सरंध्रता % ≤18 ≤16
    थोक घनत्व (जी/सेमी3) ≥2.4 ≥2.45
    कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) ≥60 ≥80
    थर्मल शॉक स्थिरता 1100℃ जल चक्र ≥20 ≥15


    उपरोक्त सभी डेटा मानक प्रक्रिया के तहत औसत परीक्षण परिणाम हैं और भिन्नता के अधीन हैं। परिणाम का उपयोग विशिष्ट प्रयोजन या कोई संविदात्मक दायित्व बनाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा एप्लिकेशन या सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बिक्री इंजीनियर से संपर्क करें।

    लाभ

    - बढ़ी हुई स्थायित्व: कंपन कास्टिंग प्रक्रिया कठोर परिस्थितियों में ब्लॉकों के जीवनकाल को काफी बढ़ा देती है।
    - सुपीरियर हीट रिटेंशन: उच्च घनत्व और कम तापीय चालकता ऊर्जा हानि को कम करके भट्ठी की ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है।
    - उच्च अनुकूलन: विभिन्न भट्टी घटकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लॉकों को तैयार किया जा सकता है।
    वाइब्रेटिंग कास्ट सिलिमेनाइट ब्लॉकों को चुनकर, ग्लास निर्माता अपनी भट्टियों के प्रदर्शन और दक्षता में काफी वृद्धि कर सकते हैं, जिससे इष्टतम ऊर्जा दक्षता और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पादन सुनिश्चित हो सकता है।