आकार के उत्पादों को दबाने वाली मशीनरी
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ग्लास फर्नेस के लिए सिलिमेनाइट ईंट
विशेषताएँ
1. उच्च अपवर्तकता: सिलिमेनाइट ईंटें 1650°C (3000°F) तक तापमान का सामना कर सकती हैं।
2. थर्मल शॉक प्रतिरोध: वे तेजी से तापमान परिवर्तन के प्रतिरोधी हैं, जो टूटने और टूटने से बचाता है।
3. रासायनिक स्थिरता: ये ईंटें रासायनिक रूप से स्थिर हैं और स्लैग, अम्लीय और बुनियादी वातावरण के प्रति प्रतिरोधी हैं।
4. यांत्रिक शक्ति: उच्च तापमान पर भी इनमें अच्छी यांत्रिक शक्ति होती है।
5. कम तापीय विस्तार: यह हीटिंग और शीतलन चक्र के दौरान संरचनात्मक क्षति के जोखिम को कम करता है।
संघटन
- एल्युमिना (Al2O3): लगभग 60-65%
- सिलिका (SiO2): लगभग 30-35%
- अन्य खनिज: विशिष्ट निर्माण और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर अन्य खनिजों और यौगिकों की मामूली मात्रा।
अनुप्रयोग
1. कांच उद्योग:भट्ठी के अस्तर के लिए, विशेष रूप से कांच पिघलाने वाली भट्टियों के अधिरचना और मुकुट क्षेत्रों में।
2. धातुकर्म उद्योग:धातु उत्पादन और शोधन के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च तापमान भट्टियों और भट्टियों के निर्माण में।
3. सिरेमिक उद्योग:भट्ठों और अन्य उच्च तापमान प्रसंस्करण उपकरणों में।
4. पेट्रोकेमिकल उद्योग:रिएक्टरों और अन्य उच्च तापमान वाले जहाजों के अस्तर के लिए।
5. सीमेंट उद्योग:भट्ठों और प्रीहीटर प्रणालियों में जहां उच्च तापीय प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
उत्पादन
सिलिमेनाइट ईंटों की निर्माण प्रक्रिया में सिलिमेनाइट खनिज का खनन करना, इसे वांछित कण आकार में कुचलना और पीसना, इसे बाइंडरों और अन्य योजकों के साथ मिलाना, मिश्रण को ईंटों का आकार देना और उन्हें उच्च तापमान पर भट्टी में पकाना शामिल है।
लाभ
- टूट-फूट के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण दीर्घायु।
- कम तापीय चालकता के कारण ऊर्जा दक्षता।
- स्थायित्व के कारण रखरखाव की लागत कम हो गई।
सिलिमेनाइट ईंटें उद्योगों में एक आवश्यक सामग्री है, जिसके लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो चरम स्थितियों का सामना कर सके, जिससे परिचालन दक्षता और सुरक्षा दोनों सुनिश्चित हो सके।