Znanje
Uvođenje staklarske peći
2024-06-21 15:17:02
div spremnik
Staklarska peć jedna je od ključnih uređaja koji se koriste u proizvodnji proizvoda od stakla. Njegova funkcija je zagrijavanje sirovina na visoke temperature, njihovo taljenje i oblikovanje stakla. Evo kratkog uvoda u peći za staklo:
Struktura i princip rada:
Staklarska peć se obično sastoji od tijela peći, sustava izgaranja, upravljačkog sustava itd. Njeno načelo rada uključuje korištenje topline visoke temperature stvorene izgaranjem goriva (kao što je prirodni plin, teško ulje itd.) za zagrijavanje staklenih sirovina u zoni grijanja tijela peći na visoke temperature, otapajući ih u tekuće staklo. Kontrolni sustav koristi se za praćenje i podešavanje parametara kao što su temperatura peći i status izgaranja kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost proizvodnje stakla.
Vrste:
Peći za staklo mogu se podijeliti u različite vrste na temelju različitih metoda grijanja i strukture tijela peći, uključujući peći za staklo s električnim grijanjem, peći za staklo na plin, viseće peći za staklo itd. Različite vrste peći za staklo razlikuju se u proizvodnim procesima i potrošnji energije i mogu se odabrati prema potrebama proizvodnje.
Prijave:
Peći za staklo naširoko se koriste u industriji proizvodnje stakla, uključujući ravno staklo, staklenu robu, staklena vlakna i druga polja. Oni pružaju potrebnu visokotemperaturnu okolinu i potporu toplinske energije za proizvodnju proizvoda od stakla, što ih čini neophodnom opremom u industriji stakla.
Tehnološki trendovi:
S napretkom tehnologije i sve većom ekološkom svijesti, dizajn i proizvodnja staklarskih peći kontinuirano se inoviraju i poboljšavaju. Buduće peći za staklo više će se fokusirati na energetsku učinkovitost i ekološki učinak, usvajajući napredne tehnologije za uštedu energije i tehnologije čistog izgaranja kako bi se smanjile emisije i postigla ekološka proizvodnja.
Ukratko, peći za staklo nezamjenjiva su ključna oprema u procesu proizvodnje stakla, a njihova kvaliteta i performanse izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje staklenih proizvoda. Kontinuiranim tehnološkim napretkom staklarske peći će se i dalje razvijati i doprinositi održivom razvoju staklarske industrije.
Završne ložene peći
Zbog svoje visoke fleksibilnosti i niske potrošnje energije, regenerativna peć s krajnjim loženjem je radni konj u industriji stakla. Većina masovno proizvedenih staklenih proizvoda kao što su boce i spremnici svih vrsta, posuđe i staklena vlakna mogu se proizvesti uz minimalno izgaranje fosilnih goriva, a time i emisiju ugljičnog dioksida. Njegov tipični kapacitet taljenja je 30 – 500 t/d, u nekim slučajevima može se postići i do 700 t/d. Ograničenja u veličini peći proizlaze iz duljine plamena i širine raspona krune, posebno otvora plamenika.
PEĆI NA KRIŽNO LOŽENJE
U usporedbi s drugim pećima križno ložene peći mogu se projektirati u većim gabaritima zbog veće zone loženja zbog bočnog rasporeda plamenika. Jedino ograničenje je širina peći zbog duljine raspona krune. Tipični kapaciteti taljenja su između 250 – 500 t/d, ali moguće je i 750 t/d ili više. Slično peći s krajnjim loženjem, regenerativna peć s križnim loženjem osigurava nisku potrošnju energije zahvaljujući sustavu povrata topline i visokoj fleksibilnosti u pogledu promjena opterećenja.
Potrošnja energije u peći s križnim loženjem obično je malo veća od one u peći s ložećim ložištem.
Međutim, ovaj tip peći može se, u usporedbi s peći s krajnjim loženjem, graditi s većim talilnim površinama zbog bočnog rasporeda vratnih otvora. Stoga se peć s križnim loženjem obično koristi za peći velikog kapaciteta ili u slučaju da postojeća zgrada ne dopušta peć s krajnjim loženjem.
Peći za flot staklo
Peći za flot staklo najveći su tip, kako s obzirom na dimenzije tako i na ukupni učinak taljenja. Ove su peći blizu granice konstruktivnih mogućnosti. Kapaciteti peći su obično između 600 – 800 t/d. Naravno, moguće su manje jedinice s 250 t/d kao i veće jedinice do 1200 t/d.
Peći za float staklo posebno su dizajnirane za proizvodnju natrijum-vapnenog stakla. Zahtjevi za kvalitetu stakla znatno su stroži i razlikuju se od onih za ambalažno staklo.