Leave Your Message
Az üvegkemencék bemutatása

Tudás

Az üvegkemencék bemutatása

2024-06-21 15:17:02
div konténer

Az üvegkemence az üvegtermékek gyártásában használt egyik kulcsfontosságú berendezés. Feladata az alapanyagok magas hőmérsékletre való felmelegítése, megolvasztása és üvegképzés. Íme egy rövid bevezető az üvegkemencékhez:

Felépítés és működési elv:
Az üvegkemencék jellemzően egy kemencetestből, égetőrendszerből, vezérlőrendszerből stb. áll a kemencetest fűtési zónájában magas hőmérsékletre, folyékony üvegté olvasztva azokat. A vezérlőrendszer olyan paraméterek figyelésére és beállítására szolgál, mint a kemence hőmérséklete és az égési állapot, hogy biztosítsák az üveg minőségét és gyártási hatékonyságát.

Típusok:
Az üvegkemencék a különböző fűtési módszerek és a kemence testszerkezete alapján különféle típusokra oszthatók, beleértve az elektromos fűtésű üvegkemencéket, a gáztüzelésű üvegkemencéket, a függesztett üvegkemencéket stb. A különböző típusú üvegkemencék gyártási folyamatai és energiafelhasználása, valamint a gyártási igényeknek megfelelően választható.

Alkalmazások:
Az üvegkemencéket széles körben használják az üveggyártó iparban, beleértve a síküveget, üvegárut, üvegszálat és más területeket. Biztosítják az üvegtermékek gyártásához szükséges magas hőmérsékletű környezetet és hőenergetikai támogatást, így az üvegipar elengedhetetlen kellékei.

Technológiai trendek:
A technológia fejlődésével és a növekvő környezettudatossággal az üvegkemencék tervezése és gyártása folyamatosan újul és fejlődik. A jövő üvegkemencéi inkább az energiahatékonyságra és a környezeti teljesítményre fognak összpontosítani, fejlett energiatakarékos technológiákat és tiszta égetési technológiákat alkalmazva a kibocsátás csökkentése és a zöld termelés elérése érdekében.

Összefoglalva, az üvegkemencék nélkülözhetetlen kulcsfontosságú berendezések az üveggyártási folyamatban, minőségük és teljesítményük közvetlenül befolyásolja az üvegtermékek minőségét és gyártási hatékonyságát. A folyamatos technológiai fejlődéssel az üvegkemencék tovább fejlődnek, és hozzájárulnak az üvegipar fenntartható fejlődéséhez.

hír1 (1)imd

Végtüzelésű kemencék

Nagy rugalmasságának és alacsony energiafelhasználásának köszönhetően a regeneratív végtüzelésű kemence az üvegipar munkalova. A legtöbb tömeggyártású üvegtermék, például mindenféle palack és tartály, étkészlet és üvegszál minimális fosszilis tüzelőanyag-tüzeléssel és ezáltal szén-dioxid-kibocsátással állítható elő. Jellemző olvasztási kapacitása 30 – 500 t/d, esetenként akár 700 t/d is elérhető. A kemence méretének korlátozása a láng hosszából és a korona fesztávolságából adódik, különösen az égőnyílások esetében.

KERESZTÜZETÉSŰ KEMENMÉK

Más kemencékhez képest a kereszttüzelésű kemencék az oldalsó égőelrendezés miatt nagyobb tüzelési zónának köszönhetően nagyobb összméretekben is tervezhetők. Az egyetlen korlátozás a kemence szélessége a korona fesztávolsága miatt. A jellemző olvasztási kapacitások 250-500 t/d között vannak, de 750 t/d vagy még ennél is nagyobb lehet. A végtüzelésű kemencékhez hasonlóan a regeneratív kereszttüzelésű kemence alacsony energiafogyasztást biztosít a hővisszanyerő rendszernek köszönhetően, és nagy rugalmasságot biztosít a terhelésváltozások tekintetében.
A kereszttüzelésű kemence energiafogyasztása általában valamivel magasabb, mint egy végtüzelésű kemencé.

hír1 (2) dió

Ez a kemencetípus azonban a végtüzelésű kemencéhez képest nagyobb olvasztófelülettel építhető a nyílásnyak oldalirányú elrendezése miatt. Ezért a kereszttüzelésű kemencét általában nagy kapacitású kemencékhez használják, vagy abban az esetben, ha a meglévő épület nem teszi lehetővé a végtüzelésű kemence használatát.

hírek 1 (3) én

Úszóüveg kemencék

Az úsztatott üvegkemencék a legnagyobb típusok, mind a méretek, mind a teljes olvasztási teljesítmény tekintetében. Ezek a kemencék közel vannak a konstruktív lehetőségek határához. A kemence teljesítménye általában 600-800 t/d. Természetesen a kisebb, 250 t/d egységek lehetőleg nagyobbak 1200 t/d-ig.
Az úsztatott üvegkemencéket kifejezetten nátronmészüveg gyártására tervezték. Az üveg minőségére vonatkozó követelmények jóval szigorúbbak, és eltérnek a tartályüvegre vonatkozó követelményektől.