Þekking
01
Kynning á Glerofni
21.06.2024 15:17:02
div gámur
Glerofn er einn af lykilbúnaði sem notaður er við framleiðslu á glervörum. Hlutverk þess er að hita hráefnin í háan hita, bræða þau og mynda gler. Hér er stutt kynning á glerofnum:
Uppbygging og starfsregla:
Glerofn samanstendur venjulega af ofni, brunakerfi, stjórnkerfi o.s.frv. Virkni hans felur í sér að nýta háhitahita sem myndast við bruna eldsneytis (eins og jarðgas, þungolíu osfrv.) til að hita glerhráefnin. á upphitunarsvæði ofnsins við háan hita, bræða þau í fljótandi gler. Stýrikerfið er notað til að fylgjast með og stilla breytur eins og hitastig ofnsins og brunastöðu til að tryggja gæði og framleiðslu skilvirkni glersins.
Tegundir:
Hægt er að skipta glerofnum í ýmsar gerðir út frá mismunandi upphitunaraðferðum og uppbyggingu ofnahluta, þar með talið rafhitaða glerofna, gaskyntra glerofna, svifglerofna o.fl. Mismunandi gerðir glerofna hafa mismunandi framleiðsluferli og orkunotkun og hægt að velja í samræmi við framleiðsluþörf.
Umsóknir:
Glerofnar eru mikið notaðir í glerframleiðsluiðnaðinum, þar á meðal flatgleri, glervörur, glertrefjum og öðrum sviðum. Þeir veita nauðsynlegt háhitaumhverfi og varmaorkustuðning við framleiðslu á glervörum, sem gerir þær að nauðsynlegum búnaði í gleriðnaðinum.
Tækniþróun:
Með framfarir í tækni og aukinni umhverfisvitund er hönnun og framleiðsla glerofna stöðugt að endurnýja og bæta. Glerofnar framtíðarinnar munu einbeita sér meira að orkunýtni og umhverfisárangri, taka upp háþróaða orkusparandi tækni og hreina brennslutækni til að draga úr losun og ná grænni framleiðslu.
Í stuttu máli eru glerofnar ómissandi lykilbúnaður í glerframleiðsluferlinu og gæði þeirra og afköst hafa bein áhrif á gæði og framleiðsluhagkvæmni glervara. Með stöðugum tækniframförum munu glerofnar halda áfram að þróast og stuðla að sjálfbærri þróun gleriðnaðarins.
Enda brenndu ofna
Vegna mikils sveigjanleika og lítillar orkunotkunar er ofninn með endurnýjunarenda vinnuhestur gleriðnaðarins. Flestar fjöldaframleiddar glervörur eins og flöskur og ílát af öllu tagi, borðbúnaður og glertrefjar er hægt að framleiða með lágmarksbrennslu jarðefnaeldsneytis og þar með koltvísýringslosun. Dæmigerð bræðslugeta hans er 30 – 500 t/d, í sumum tilfellum er hægt að ná allt að 700 t/d. Takmörkun á stærð ofnsins stafar af logalengd og breidd kórónunnar, sérstaklega á brennaraportunum.
Krosskynddir OFNAR
Í samanburði við aðra ofna er hægt að hanna krosselda ofna í stærri heildarstærðum vegna stærra eldsvæðis vegna hliðarbrennaranna. Eina takmörkunin er breidd ofnsins vegna lengdar á kórónu. Dæmigerð bræðslugeta er á bilinu 250 – 500 t/d, en einnig eru 750 t/d eða jafnvel meira möguleg. Svipað og í endabrennda ofninum tryggir endurnýjandi krosseldi ofninn litla orkunotkun vegna varmaendurvinnslukerfis og mikils sveigjanleika varðandi álagsbreytingar.
Orkunotkun krosskyntra ofna er venjulega aðeins meiri en í endabrenndum ofni.
Hins vegar er hægt að byggja þessa ofntegund, samanborið við endabrennda ofninn, með stærri bræðsluflötum vegna hliðarskipanar bakborðshálsanna. Þess vegna er krosseldi ofninn venjulega notaður fyrir ofna með mikla afkastagetu eða ef núverandi bygging leyfir ekki endabrenndan ofn.
Fljótandi glerofnar
Fljótandi glerofnar eru stærsta tegundin, bæði hvað varðar mál og heildar bræðsluafköst. Þessir ofnar eru nálægt mörkum uppbyggilegra möguleika. Afköst ofnanna eru venjulega á bilinu 600 – 800 t/d. Auðvitað eru smærri einingar með 250 t/d eins mögulegar og stærri einingar allt að 1200 t/d.
Floatglerofnar eru sérstaklega hannaðir til framleiðslu á goskalkgleri. Kröfur um gæði glers eru mun strangari og frábrugðnar þeim sem gerðar eru til gámaglers.