Prodotti sagomati per fusione in stampo
Produzione di sillimanite colata/versata
Blocco di sillimanite sul fondo del serbatoio (HL-A-60 TB)
I prodotti Sillimanite hanno proprietà di buona resistenza agli shock termici, elevata resistenza alle alte temperature e alta densità. sono i primi super materiali selezionati per forni per vetro, forni di riscaldo, forni chimici e forni metallurgici.
Indicatore chimico e fisico
| Articolo | Comportamenti |
| Composizione chimica% | Al2O3: ≥60 |
| SiO2: ≤38 | |
| Fe2O3: ≤1,0 | |
| Fisico | Valore |
| Porosità apparente％ | ≤18 |
| Densità apparente (g/cm3) | ≥2,4 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa | ≥60 |
| Refrattarietà 0,2 MPa sotto carico T0,6 ℃ | ≥1500 |
| Variazione lineare permanente durante il riscaldamento1500℃X2h (%) | ±0,1 |
| Resistenze agli shock termici Cicli dell'acqua a 100 ℃ | ≥20 |
| Tasso di espansione termica 1000 ℃ | 0,006 |
Applicazione
Utilizzare principalmente nel 2° e 3° strato del fondo del serbatoio di M/E e W/E, in particolare nei forni per vetro da tavola e vetro da bottiglia. Forni a fuoco fine e forni a fuoco incrociato ecc.
| Articolo | A-60TB | SM-65 |
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥65 |
| Fe2O3 (%) | ≤1,3 | ≤1,0 |
| Refrattarietà ℃ | ≥1750 | ≥1770 |
| Refrattarietà 0,2 MPa sotto carico T0,6 ℃ | ≥1550 | ≥1600 |
| Porosità apparente% | ≤18 | ≤16 |
| Densità apparente (g/cm3) | ≥2,4 | ≥2,45 |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (Mpa) | ≥60 | ≥80 |
| Stabilità allo shock termico 1100℃ Cicli dell'acqua | ≥20 | ≥15 |
Vantaggi
- Maggiore durata: il processo di fusione vibrante aumenta significativamente la durata dei blocchi in condizioni difficili.
- Ritenzione del calore superiore: l'alta densità e la bassa conduttività termica migliorano l'efficienza energetica del forno riducendo la perdita di energia.
- Elevata personalizzazione: i blocchi possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi componenti del forno.
Scegliendo blocchi vibranti di sillimanite fusa, i produttori di vetro possono migliorare significativamente le prestazioni e l'efficienza dei loro forni, garantendo una produzione di vetro di alta qualità e ottenendo al contempo un'efficienza energetica e un'integrità strutturale ottimali.