Prodotti

A Hengli sono disponibili blocchi isolanti che non richiedono giunti di malta per produrre dimensioni fino a 610*500*100 mm. Questi blocchi offrono al progettista del forno più scelte su un'area specifica per ridurre i giunti di malta e un notevole risparmio di carburante e manodopera.
Un'officina meccanica su larga scala presso la fabbrica è in grado di fornire forme lavorate con precisione. La tolleranza del singolo mattone è compresa tra +/- 1 mm, mentre la tolleranza del preassemblato può essere controllata rigorosamente in base ai disegni.
I blocchi isolanti Hengli si dividono in:
UN. Grado FJM23, FJM26, FJM28 secondo lo standard ASTM;
B. I blocchi isolanti ad alta resistenza con CCS raggiungono 10 MPa

L'Orifice Ring che abbiamo prodotto include anche la qualità Zircon-Mullite (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Come lavoro quotidiano, gestiamo il test dei campioni con il seguente metodo:
Tre posizioni verticali (alto, medio e basso) e cinque posizioni orizzontali (destra, centro-destra, centro, centro-sinistra e sinistra). Per ciascuna area possiamo introdurre un tracciante colorato che rappresenta un difetto del vetro come un'eterogeneità nel struttura in vetro'. Le telecamere ad alta risoluzione registrano il comportamento del tracciante. Sono stati realizzati più di 150 percorsi che coprono tutti i casi sopra menzionati. per valutare le prestazioni del tubo rotore brevettato abbiamo stabilito una classifica da uno a cinque come:
1. Cavo tagliente nell'anello dell'orifizio.
2. Cordone quasi tagliente nell'anello dell'orifizio.
3. Parte del tracciante è mista, parte è un cordone quasi invisibile nell'anello dell'orifizio.

I mattoni al corindone Hengli sono realizzati in allumina tabulare di elevata purezza, allumina fusa, sinterizzata in forno a navetta ad alta temperatura. I mattoni possiedono caratteristiche di alta densità, elevata purezza, bassa porosità e buona resistenza agli shock termici.
I mattoni Hengli Corundum possono resistere all'attacco della corrosione in atmosfere ossidanti e atmosfere altamente riducenti. Può anche resistere all'attacco dell'idrogeno ad alta temperatura.
Hengli Corundum Brick è disponibile in mattoni di dimensioni standard (dritti, ad arco e a cunei) nonché in piastre e forme personalizzate.

Il mattone sillimanite è un tipo di mattone refrattario composto principalmente dal minerale sillimanite (Al2SiO5). È noto per la sua elevata resistenza allo shock termico, stabilità alle alte temperature e inerzia chimica, che lo rendono adatto all'uso nei processi industriali ad alta temperatura. Ecco alcune caratteristiche chiave e usi dei mattoni di sillimanite:

I mattoni di allumina a bolle Hengli scelgono l'allumina a bolle di elevata purezza come materia prima principale, la micro polvere ad alte proprietà come additivo, il materiale organico come legante temporaneo, sinterizzato in un forno a navetta ad alta temperatura. I prodotti finiti possiedono una grande quantità di pori chiusi, hanno caratteristiche di leggerezza e resistenza alle alte temperature, bassa conduttività termica, elevata resistenza, minuscolo cambiamento lineare di riscaldamento, buona resistenza allo shock termico, buona resistenza all'erosione ai gas erosivi e alle scorie di fusione.
I mattoni di allumina a bolle possono migliorare notevolmente l'efficienza termica del forno, abbreviare il ciclo di produzione, alleggerire il peso del forno e realizzare un risparmio energetico.

1. I mattoni ad alto contenuto di allumina sono mattoni refrattari costituiti principalmente da allumina (Al2O3) e altri materiali, progettati per applicazioni ad alta temperatura come fornaci, forni e reattori.
2. Lavorazione: la bauxite viene utilizzata come materia prima principale, il clinker viene selezionato per classificazione e setacciato per rimuovere il ferro e viene preparato mediante cottura ad alta temperatura.
3. Produzione: ottenuta mescolando materie prime (bauxite o altri minerali ad alto contenuto di allumina), modellandole in mattoni e cuocerle ad alte temperature. Il processo di produzione può includere diversi additivi e leganti per ottenere le proprietà desiderate.
4. I mattoni ad alto contenuto di allumina sono scelti per la loro durata ed efficienza in ambienti estremi, rendendoli un componente cruciale in molte applicazioni industriali ad alta temperatura.

I blocchi di sillimanite colata vibrante sono materiali refrattari avanzati utilizzati nelle fornaci per vetro. Sono progettati specificatamente per resistere alle temperature estreme e agli ambienti corrosivi incontrati nella produzione del vetro.

1. Blocco di sillimanite sul fondo del serbatoio (HL-A-60 TB)
2. Arco del cavaliere di sillimanite

Il blocco isolante ad alto contenuto di allumina Hengli è realizzato con materiale refrattario selezionato, estruso o colato in forma, sinterizzato mediante forno a tunnel a gas naturale ad alta temperatura, segato e macinato da macchine avanzate. Il prodotto gode del carattere di struttura uniforme, dimensione accurata, elevata resistenza, basso contenuto di ferro, bassa conduttività termica, buon cambiamento lineare di riscaldamento.

99 blocchi di canali dell'avancrogiolo in allumina densa hanno la proprietà di elevata purezza e alta densità. Questo prodotto innovativo è la prima scelta per sostituire i blocchi α-β fusi negli avancrogioli. I blocchi canale in allumina densa sono componenti ceramici specializzati utilizzati in varie applicazioni industriali. L'allumina (Al₂O₃) è nota per la sua eccellente resistenza meccanica, elevata conduttività termica e resistenza all'usura e alla corrosione. Ecco alcune caratteristiche chiave e usi dei blocchi di canali in allumina densa:

Utilizzando una piattaforma vibrante ad alta potenza, adotta materiali refrattari di alta qualità e un metodo di processo di stampaggio a vibrazione, l'azienda produce blocchi di argilla refrattaria per il fondo del forno con eccellenti proprietà fisiche e chimiche e un aspetto che ha superato gli standard nazionali. La resistenza alla compressione a freddo e la capacità di resistenza al vetro fuso del prodotto sono migliori di quelle del tradizionale processo di fusione e dei prodotti di pressatura. I prodotti sono particolarmente adatti per costruire il fondo del forno di fusione, la parte finale di raffreddamento e lavorazione, la parete laterale del forno per vetro.