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유리로 도입
2024-06-21 15:17:02
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유리로는 유리 제품 생산에 사용되는 핵심 장비 중 하나입니다. 그 기능은 원료를 고온으로 가열하여 녹여 유리를 형성하는 것입니다. 유리로에 대한 간략한 소개는 다음과 같습니다.
구조와 작동 원리:
유리 용해로는 일반적으로 용해로 본체, 연소 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 작동 원리는 연료(예: 천연가스, 중유 등)의 연소로 발생하는 고온 열을 활용하여 유리 원료를 가열하는 것입니다. 용광로 본체의 가열 영역에서 고온으로 녹여 액체 유리로 만듭니다. 제어 시스템은 유리의 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 용광로 온도 및 연소 상태와 같은 매개변수를 모니터링하고 조정하는 데 사용됩니다.
유형:
유리로는 다양한 가열 방식과 노 본체 구조에 따라 전기 가열식 유리로, 가스 연소식 유리로, 부유 유리로 등으로 나눌 수 있습니다. 유리로는 종류에 따라 생산 공정과 에너지 소비 및 에너지 소비에 차이가 있습니다. 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다.
신청:
유리로는 평면 유리, 유리 제품, 유리 섬유 및 기타 분야를 포함한 유리 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 유리 제품 생산에 필요한 고온 환경과 열 에너지 지원을 제공하므로 유리 산업에서 필수적인 장비입니다.
기술 동향:
기술이 발전하고 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 유리 용광로의 설계 및 제조는 지속적으로 혁신하고 개선되고 있습니다. 미래의 유리 용해로는 에너지 효율과 환경 성능에 더욱 중점을 두고 첨단 에너지 절약 기술과 청정 연소 기술을 채택하여 배출을 줄이고 녹색 생산을 달성할 것입니다.
요약하면, 유리 용해로는 유리 제조 공정에서 없어서는 안될 핵심 장비이며, 그 품질과 성능은 유리 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 지속적인 기술 발전을 통해 유리 용해로는 지속적으로 발전하고 유리 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다.
최종 연소로
높은 유연성과 낮은 에너지 소비로 인해 축열식 최종 가열로는 유리 산업의 일꾼입니다. 모든 종류의 병 및 용기, 식기류, 유리섬유 등 대부분의 대량 생산 유리 제품은 최소한의 화석 연료 연소와 그에 따른 이산화탄소 배출을 통해 생산될 수 있습니다. 일반적인 용해 용량은 30~500t/d이며 경우에 따라 최대 700t/d까지 달성할 수 있습니다. 화로 크기의 제한은 특히 버너 포트의 화염 길이와 크라운 폭 폭으로 인해 발생합니다.
교차 연소로
다른 퍼니스와 비교하여 교차 연소 퍼니스는 측면 버너 배열로 인해 더 큰 연소 영역으로 인해 전체 크기가 더 크게 설계될 수 있습니다. 유일한 제한은 크라운 스팬 길이로 인한 퍼니스 폭입니다. 일반적인 용융 용량은 250~500t/d이지만 750t/d 이상이 가능합니다. 최종 연소로와 유사하게 축열 교차 연소로는 열 회수 시스템으로 인해 낮은 에너지 소비와 부하 변경에 대한 높은 유연성을 보장합니다.
교차 연소로의 에너지 소비는 일반적으로 최종 연소로의 에너지 소비보다 약간 높습니다.
그러나 이 용해로 유형은 최종 연소로와 비교하여 포트 넥의 측면 배열로 인해 더 큰 용융 표면으로 제작될 수 있습니다. 따라서 교차 연소로는 일반적으로 고용량로에 사용되거나 기존 건물에서 최종 연소로를 허용하지 않는 경우에 사용됩니다.
플로트 유리 용해로
플로트 유리 용해로는 크기와 전체 용해 생산량 측면에서 가장 큰 유형입니다. 이 용광로는 건설적 가능성의 한계에 가깝습니다. 용해로 용량은 일반적으로 600 – 800 t/d입니다. 물론 250t/d의 소형 장치는 최대 1200t/d의 대형 장치도 가능합니다.
플로트 유리 용해로는 소다 석회 유리 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 유리 품질에 관한 요구 사항은 훨씬 더 엄격하며 용기 유리에 대한 요구 사항과 다릅니다.