Leave Your Message
Casting / Pouring Sillimanite Produktioun

Schimmel Casting Form Produkter

Casting / Pouring Sillimanite Produktioun

Vibréierend Goss Sillimanit-Blöcke sinn fortgeschratt refractaire Materialien, déi a Glasuewen benotzt ginn. Si sinn speziell entwéckelt fir déi extrem Temperaturen a korrosiv Ëmfeld ze widderstoen, déi an der Glasfabrikatioun begéint sinn.

1. Tank Bottom Sillimanite Block (HL-A-60 TB)
2. Sillimanite Rider Arch

    Tank Bottom Sillimanite Block (HL-A-60 TB)

    Gießen Sillimanite Arch8pq

    Sillimanite Produkter hunn Eegeschafte vu gudder thermescher Schockbeständegkeet, héich Kraaft bei héijen Temperaturen an héijer Dicht. si sinn déi éischt ausgewielt super Material fir Glas Schmelzhäre, Heizung Schmelzhäre, chemesche kilns an metallurgic Schmelzhäre.

    Chemesch & Physikalesch Indikator

    Artikel Behuelen
    Chemesch Zesummesetzung% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1,0
    Kierperlech Wäert
    Anscheinend Porositéit ≤18
    Bulk Dicht (g/cm3) ≥2,4
    Kale Kraaft Kraaft Mpa ≥60
    0.2Mpa Refractoriness ënner Belaaschtung T0.6 ℃ ≥1500
    Permanent linear Ännerung beim Erhëtzen 1500 ℃ X 2h (%) ± 0,1
    Thermesch Schock Resistenz 100 ℃ Waasserzyklen ≥20
    Thermesch Expansioun Taux 1000 ℃ 0,006


    All Donnéeën uewendriwwer sinn duerchschnëttlech Testresultater ënner Standardprozeduren a gi variéiert. Resultat sollt net fir Spezifizéierungszwecker benotzt ginn oder keng kontraktuell Verpflichtung erstellen. Fir méi Informatioun iwwer d'Sécherheetsapplikatioun oder d'Materialien, kontaktéiert w.e.g. mat eisem Verkafsingenieur.

    Applikatioun

    Haaptsächlech benotzt am Tank ënnen 2. an 3. Schichten vun der M / E & W / E, virun allem am Tableware Glass a Flaschen Glas Uewen. Enn Feier Uewen a Kräiz-Feier Uewen etc.


    Sillimanite Rider Arch
    Dës Zort Produkt adoptéiert den natierleche Sillimanit. Et gëtt eng gutt Struktur, gutt Hëtzt Stabilitéit, a staark Rush Resistenz.

    Chemesch & Physikalesch Indicateuren

    Artikel A-60TB SM-65 Eng
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1.3 ≤1.0
    Refrakteritéit ℃ ≥1750 ≥1770
    0.2Mpa Refractoriness ënner Belaaschtung T0.6 ℃ ≥1550 ≥1600
    Anscheinend Porositéit % ≤18 ≤16
    Bulk Dicht (g/cm3) ≥2,4 ≥2,45
    Cold Crushing Strength (Mpa) ≥60 ≥80
    Thermesch Schock Stabilitéit 1100 ℃ Waasserzyklen ≥20 ≥15


    All Donnéeën uewendriwwer sinn duerchschnëttlech Testresultater ënner Standardprozeduren a gi variéiert. Resultat sollt net fir Spezifizéierungszwecker benotzt ginn oder keng kontraktuell Verpflichtung erstellen. Fir méi Informatioun iwwer d'Sécherheetsapplikatioun oder d'Materialien, kontaktéiert w.e.g. mat eisem Verkafsingenieur.

    Virdeeler

    - Verstäerkte Haltbarkeet: De vibréierende Gossprozess erhéicht d'Liewensdauer vun de Block ënner haarde Konditiounen wesentlech.
    - Superior Hëtzt Retention: Héich Dicht a geréng thermesch Konduktivitéit verbesseren d'Energieeffizienz vum Uewen andeems d'Energieverloscht reduzéiert gëtt.
    - Héich Personnalisatioun: Blocks kënne personaliséiert ginn fir de spezifesche Bedierfnesser vu verschiddenen Uewenkomponenten ze treffen.
    Andeems Dir vibréiert Goss Sillimanit-Blöcke auswielen, kënnen d'Glashersteller d'Performance an d'Effizienz vun hiren Schmelzen wesentlech verbesseren, fir eng qualitativ héichwäerteg Glasproduktioun ze garantéieren, während se optimal Energieeffizienz a strukturell Integritéit erreechen.