Isolasjonsblokker med høy aluminiumoksyd for industrielle ovner
Funksjon og fordel
Isolasjonsblokker med høy alumina er spesialiserte ildfaste materialer som brukes i ulike høytemperaturapplikasjoner på grunn av deres unike egenskaper. Noen nøkkeltrekk ved isolasjonsblokker med høy alumina inkluderer:
1. Termisk isolasjon: De har lav varmeledningsevne, noe som gjør dem svært effektive til å redusere varmetap og opprettholde høye temperaturer i ovner og ovner.
2. Mekanisk styrke: De viser god mekanisk styrke og motstand mot slitasje, noe som sikrer holdbarhet og lang levetid under tøffe forhold.
3. Lett: Til tross for deres styrke og holdbarhet, er isolasjonsblokker med høy alumina relativt lette, noe som gjør dem lettere å håndtere og installere.
4. Dimensjonsstabilitet: De opprettholder sin form og strukturelle integritet under høye temperaturforhold, og minimerer deformasjon og sprekker.
5. Energieffektivitet: Ved å gi utmerket isolasjon hjelper disse blokkene med å spare energi og redusere driftskostnadene i høytemperaturprosesser.
Typisk applikasjon
"Vibration Cast Fireclay Block for Glass Furnace" brukes ofte til isolasjon i bunnen og sideveggene til glassovner. Disse ildfaste mursteinene isolerer ikke bare effektivt, forhindrer spredning av varme og opprettholder et stabilt miljø med høy temperatur inne i glassovnen, men har også høye styrkeegenskaper. Deres unike vibrasjonsstøpeprosess gir disse mursteinene jevn tetthet og utmerket ildfast ytelse, noe som gjør dem i stand til å motstå de høye temperaturene og støtene som genereres under glassovnsoperasjoner, og sikrer stabilitet og pålitelighet under langtidsdrift.
Typiske indekser
Varer | FLG-1.2 | FLG-1.0 | FLG-0,8 | FLG-0,7 | FLG-0,6 | |
Al2O3 | % | ≥ 48 | ≥ 48 | ≥ 48 | ≥ 48 | ≥ 48 |
Fe2O3 | % | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 |
Romvekt | g/cm3 | 1,2-1,3 | 1 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
Kaldknusingsstyrke | MPa | 15 | 4 | 3 | 2.5 | 2 |
Gjenoppvarming lineær endring ikke mer enn 2 % | % | 1400 | 1400 | 1400 | 1350 | 1350 |
Termisk ledningsevne @350 ± 10°C | W/m·K | 0,55 | 0,5 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |