Leave Your Message
ਕਾਸਟਿੰਗ/ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ

ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ

ਕਾਸਟਿੰਗ/ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਬਲਾਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਏ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਟੈਂਕ ਬੌਟਮ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਬਲਾਕ (HL-A-60 TB)
2. ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਰਾਈਡਰ ਆਰਚ

    ਟੈਂਕ ਬੌਟਮ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਬਲਾਕ (HL-A-60 TB)

    Sillimanite Arch8pq ਡੋਲ੍ਹਣਾ

    ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੁਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।

    ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕ

    ਆਈਟਮ ਵਿਹਾਰ
    ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1.0
    ਸਰੀਰਕ ਮੁੱਲ
    ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ≤18
    ਥੋਕ ਘਣਤਾ (g/cm3) ≥2.4
    ਕੋਲਡ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਐਮਪੀਏ ≥60
    ਲੋਡ T0.6 ℃ ਅਧੀਨ 0.2Mpa Refractoriness ≥1500
    ਰੀਹੀਟਿੰਗ 1500℃X2h (%) 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ±0.1
    ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 100℃ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ≥20
    ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ 1000℃ 0.006


    ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਡੇਟਾ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਔਸਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

    ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

    ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ M/E ਅਤੇ W/E ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ 2nd ਅਤੇ 3th ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਗਲਾਸ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ। ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਫਾਇਰ ਫਰਨੇਸ ਆਦਿ।


    ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਰਾਈਡਰ ਆਰਚ
    ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ, ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਹਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕ

    ਆਈਟਮ A-60TB SM-65
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1.3 ≤1.0
    Refractoriness ℃ ≥1750 ≥1770
    ਲੋਡ T0.6 ℃ ਅਧੀਨ 0.2Mpa Refractoriness ≥1550 ≥1600
    ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ % ≤18 ≤16
    ਥੋਕ ਘਣਤਾ (g/cm3) ≥2.4 ≥2.45
    ਕੋਲਡ ਪਿੜਾਈ ਤਾਕਤ (Mpa) ≥60 ≥80
    ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਸਥਿਰਤਾ 1100℃ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ≥20 ≥15


    ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਡੇਟਾ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਔਸਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

    ਲਾਭ

    - ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
    - ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਹੀਟ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
    - ਉੱਚ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਵੋਤਮ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।