Produkty o wysokiej odporności termicznej
010203
Cegły korundowe-Hengli
Cechy
Cegły korundowe, zwane również cegłami z tlenku glinu, to produkty ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, posiadające kilka ważnych cech:
1. **Wysoka czystość: **Zwykle składa się z ponad 90% tlenku glinu (Al2O3), co zapewnia doskonałe właściwości ogniotrwałe.
2. **Odporność na wysoką temperaturę: **Wytrzymują temperatury do 1900°C, dzięki czemu nadają się do stosowania w najbardziej wymagających środowiskach o wysokiej temperaturze.
3. **Wytrzymałość mechaniczna: **Cegły korundowe mają wysoką wytrzymałość na ściskanie i dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu wytrzymują duże obciążenia i warunki ścierne.
4. **Odporność na korozję: **Są odporne na korozję powodowaną przez żużle, kwasy, zasady i inne chemikalia, wydłużając ich żywotność w trudnych warunkach.
5. **Niska porowatość: **Niska porowatość pomaga zapobiegać infiltracji stopionych materiałów i gazów, zwiększając trwałość i właściwości termoizolacyjne.
6. **Stabilność termiczna: **Wykazują doskonałą stabilność termiczną i odporność na szok termiczny, co ma kluczowe znaczenie w procesach wymagających szybkich zmian temperatury.
7. **Stabilność wymiarowa: **Wysoka zawartość tlenku glinu zapewnia, że cegły zachowują swój kształt i objętość w wysokich temperaturach, zapobiegając awariom konstrukcyjnym.
Te cechy sprawiają, że cegły korundowe idealnie nadają się do stosowania w różnych zastosowaniach wysokotemperaturowych, w tym w wielkich piecach, piecach dmuchowych na gorąco, kadziach stalowych oraz innych piecach i piecach przemysłowych.
Typowym zastosowaniem
Szeroko stosowane w gałęziach przemysłu, takich jak nawozy, elektroceramika, petrochemia, stal, odlewnictwo, stal stopowa, materiały ogniotrwałe itp. Typowe zastosowania, takie jak wykładzina wtórnego reformera i generatora gazu, wspornik złoża katalizatora, kanałowy piec indukcyjny, palenisko pieca do ponownego ogrzewania itp.
Typowe indeksy
| Stopień | HA-99 | HA-98 | HA-90 | HA-80 | |
| AI2O3 | % | ≥97,5 | ≥97 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 | % | ≤0,18 | ≤0,2 | ≤8,5 | ≤18,5 |
| Fe2O3 | % | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Gęstość nasypowa | g/cm3 | ≥3,15 | ≥3,1 | ≥3,1 | ≥2,9 |
| Pozorna porowatość | % | ≤16 | ≤17 | ≤18 | ≤18 |
| Siła kruszenia na zimno | MPa | ≥110 | ≥100 | ≥120 | ≥120 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,1 MPa, 0,6%) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Odgrzewanie zmiana liniowa (1600°C x 8h) | % | ≥-0,2 | ≥-0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej x10-6 Temp. do 1300°C | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 7.6 |
