Produkty

Bloki izolacyjne są dostępne w Hengli, które nie wymagają spoin zaprawowych, aby wyprodukować rozmiary do 610*500*100mm. Bloki te dają projektantowi pieca większy wybór w konkretnym obszarze, co pozwala na zmniejszenie liczby spoin zaprawowych i znaczne oszczędności paliwa i robocizny.
Wielkogabarytowy warsztat mechaniczny w fabryce jest w stanie dostarczać dokładnie obrobione kształty. Tolerancja pojedynczej cegły mieści się w granicach +/- 1 mm, podczas gdy tolerancję wstępnie zmontowanej można ściśle kontrolować zgodnie z rysunkami.
Bloki izolacyjne Hengli dzielą się na:
A. gatunek FJM23, FJM26, FJM28 zgodny z normą ASTM;
B. Bloki izolacyjne o wysokiej wytrzymałości z CCS osiągają 10 MPa

Wyprodukowany przez nas pierścień z kryzą zawiera również wysokiej jakości cyrkon-mullit (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Na co dzień zajmujemy się badaniem próbek w następujący sposób:
Trzy pozycje pionowe (górna, środkowa i dolna) oraz pięć pozycji poziomych (prawa, środkowa prawa, środkowa, środkowa lewa i lewa). Dla każdego obszaru możemy wprowadzić zaciemniony znacznik reprezentujący wadę szkła jako „niejednorodność w konstrukcja szklana”. Kamery o wysokiej rozdzielczości rejestrują zachowanie znacznika. Wyniki Stworzono ponad 150 szlaków obejmujących wszystkie powyższe przypadki. aby ocenić wydajność opatentowanej rury wirnika, ustaliliśmy ranking od jednego do pięciu jako:
1. Ostry sznurek w pierścieniu kryzy.
2. Prawie ostry sznurek w pierścieniu kryzy.
3. Część znacznika jest wymieszana, część to prawie niewidoczny sznur w pierścieniu kryzy.

Cegły korundowe Hengli wykonane są z wysokiej czystości tlenku glinu tabelarycznego, topionego tlenku glinu, spiekanego w piecu wahadłowym w wysokiej temperaturze. Cegły charakteryzują się dużą gęstością, wysoką czystością, niską porowatością i dobrą odpornością na szok termiczny.
Cegły korundowe Hengli są odporne na korozję w atmosferach utleniających i silnie redukujących. Może również wytrzymać atak wodoru w wysokiej temperaturze.
Cegła korundowa Hengli jest dostępna w standardowych rozmiarach cegieł (prostych, łukowych i klinowych), a także w niestandardowych płytach i kształtach.

Cegła sylimanitowa to rodzaj cegły ogniotrwałej składającej się głównie z mineralnego sylimanitu (Al2SiO5). Jest znany ze swojej wysokiej odporności na szok termiczny, stabilności w wysokiej temperaturze i obojętności chemicznej, dzięki czemu nadaje się do stosowania w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań cegieł sillimanitowych:

Cegły Hengli Bubble Alumina Bricks wybierają tlenek glinu o wysokiej czystości jako główny surowiec, mikroproszek o wysokiej jakości jako dodatek, materiał organiczny jako tymczasowe spoiwo, spiekany w piecu wahadłowym w wysokiej temperaturze. Gotowe produkty posiadają dużą ilość zamkniętych porów, charakteryzują się lekkością i odpornością na wysoką temperaturę, niską przewodnością cieplną, wysoką wytrzymałością, niewielką zmianą liniową ponownego nagrzewania, dobrą odpornością na szok termiczny, dobrą odpornością na erozję na erozyjny gaz i topiący się żużel.
Cegły z tlenku glinu bąbelkowego mogą znacznie poprawić wydajność cieplną pieca, skrócić cykl produkcyjny, zmniejszyć wagę pieca i zapewnić oszczędność energii.

1. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu to cegły ogniotrwałe wykonane głównie z tlenku glinu (Al2O3) i innych materiałów, przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak piece, piece i reaktory.
2. Przetwarzanie: głównym surowcem jest boksyt, klinkier sortuje się i przesiewa w celu usunięcia żelaza, po czym przygotowuje się go przez wypalanie w wysokiej temperaturze.
3. Produkcja: Wytwarzany przez zmieszanie surowców (boksytu lub innych minerałów o wysokiej zawartości tlenku glinu), kształtowanie ich w cegły i wypalanie w wysokich temperaturach. Proces produkcyjny może obejmować różne dodatki i spoiwa w celu uzyskania pożądanych właściwości.
4. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wybierane są ze względu na ich trwałość i wydajność w ekstremalnych warunkach, co czyni je kluczowym elementem w wielu zastosowaniach przemysłowych wymagających wysokich temperatur.

Wibrujące bloki sylimanitowe to zaawansowane materiały ogniotrwałe stosowane w piecach szklarskich. Zostały specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać ekstremalne temperatury i środowiska korozyjne występujące w produkcji szkła.

1. Blok sylimanitowy z dna zbiornika (HL-A-60 TB)
2. Łuk Jeźdźca Sillimanitowego

Blok izolacyjny Hengli o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wykonany z wybranego materiału ogniotrwałego, wytłaczany lub odlewany do kształtu, spiekany w wysokotemperaturowym piecu tunelowym na gaz ziemny, piłowany i szlifowany za pomocą zaawansowanych maszyn. Produkt charakteryzuje się jednolitą strukturą, dokładnymi wymiarami, wysoką wytrzymałością, niską zawartością żelaza, niską przewodnością cieplną, dobrą zmianą liniową ponownego nagrzewania.

99 bloków kanału przedniego z gęstego tlenku glinu ma właściwość wysokiej czystości i dużej gęstości. Ten innowacyjny produkt jest pierwszym wyborem w przypadku zastąpienia stopionych bloków α-β w zasilaczach. Bloki kanałowe z gęstego tlenku glinu to specjalistyczne elementy ceramiczne stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Tlenek glinu (Al₂O₃) znany jest z doskonałej wytrzymałości mechanicznej, wysokiej przewodności cieplnej oraz odporności na zużycie i korozję. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań gęstych bloków kanałów z tlenku glinu:

Wykorzystując platformę wibracyjną o dużej mocy, stosując wysokiej jakości materiały ogniotrwałe i metodę procesu formowania wibracyjnego, firma produkuje bloki szamotowe z dna pieca o doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych oraz wyglądzie, które przekraczają normy krajowe. Wytrzymałość na ściskanie na zimno i odporność na stopione szkło produktu są lepsze niż w przypadku tradycyjnego procesu odlewania i produktów ubijania. Produkty szczególnie nadają się do budowy dna pieca do topienia, chłodzenia i obróbki, bocznej ściany pieca szklarskiego.