Maszyny do prasowania produktów kształtowanych
0102
Cegła sylimanitowa do pieców szklarskich
Cechy
1. Wysoka ogniotrwałość: Cegły sylimanitowe wytrzymują temperatury do 1650°C (3000°F).
2. Odporność na szok termiczny: Są odporne na szybkie zmiany temperatury, co zapobiega pękaniu i odpryskiwaniu.
3. Stabilność chemiczna: Cegły te są stabilne chemicznie i odporne na żużel, środowisko kwaśne i zasadowe.
4. Wytrzymałość mechaniczna: Mają dobrą wytrzymałość mechaniczną nawet w wysokich temperaturach.
5. Niska rozszerzalność cieplna: Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia konstrukcji podczas cykli ogrzewania i chłodzenia.
Kompozycja
- Tlenek glinu (Al2O3): Około 60-65%
- Krzemionka (SiO2): Około 30-35%
- Inne minerały: Niewielkie ilości innych minerałów i związków w zależności od konkretnej receptury i procesu produkcyjnego.
Aplikacje
1. Przemysł szklarski:Do wymurówek pieców, zwłaszcza w obszarach nadbudówek i koron pieców do topienia szkła.
2. Przemysł metalurgiczny:W budowie pieców wysokotemperaturowych i pieców stosowanych do produkcji i rafinacji metali.
3. Przemysł ceramiczny:W piecach i innych urządzeniach do przetwarzania w wysokiej temperaturze.
4. Przemysł petrochemiczny:Do wykładania reaktorów i innych zbiorników wysokotemperaturowych.
5. Przemysł cementowy:W piecach i systemach podgrzewaczy, gdzie wymagana jest wysoka odporność termiczna.
Produkcja
Proces produkcji cegieł sylimanitowych obejmuje wydobycie minerału sylimanitowego, kruszenie i mielenie go do pożądanej wielkości cząstek, mieszanie ze spoiwami i innymi dodatkami, kształtowanie mieszanki w cegły i wypalanie ich w piecu w wysokich temperaturach.
Zalety
- Trwałość dzięki dużej odporności na zużycie.
- Efektywność energetyczna dzięki niskiej przewodności cieplnej.
- Niższe koszty konserwacji dzięki trwałości.
Cegły sylimanitowe są niezbędnym materiałem w branżach wymagających materiałów odpornych na ekstremalne warunki, zapewniając zarówno wydajność operacyjną, jak i bezpieczeństwo.