Produtos de alta resistência térmica
010203
Tijolos de Corindo-Hengli
Características
Os tijolos de corindo, também conhecidos como tijolos de alumina, são produtos refratários com alto teor de alumina com várias características importantes:
1. **Alta Pureza: **Normalmente composto por mais de 90% de alumina (Al2O3), garantindo excelentes propriedades refratárias.
2. **Resistência a altas temperaturas: **Capazes de suportar temperaturas de até 1900°C, tornando-os adequados para os ambientes mais exigentes de alta temperatura.
3. **Resistência Mecânica: **Os tijolos de corindo possuem alta resistência à compressão e boa resistência ao desgaste, permitindo-lhes suportar cargas pesadas e condições abrasivas.
4. **Resistência à corrosão: **Eles resistem à corrosão por escórias, ácidos, álcalis e outros produtos químicos, prolongando sua vida útil em ambientes agressivos.
5. **Baixa porosidade: **A baixa porosidade ajuda a prevenir a infiltração de materiais fundidos e gases, aumentando a durabilidade e as propriedades de isolamento térmico.
6. **Estabilidade Térmica: **Eles apresentam excelente estabilidade térmica e resistência a choques térmicos, o que é fundamental para processos que envolvem mudanças rápidas de temperatura.
7. **Estabilidade Dimensional: **O alto teor de alumina garante que os tijolos mantenham sua forma e volume em altas temperaturas, evitando falhas estruturais.
Essas características tornam os tijolos de corindo ideais para uso em diversas aplicações de alta temperatura, incluindo altos-fornos, fogões a quente, panelas de aço e outros fornos e fornos industriais.
Aplicação típica
Amplamente utilizado em indústrias como fertilizantes, eletrocerâmica, petroquímica, siderurgia, fundição, ligas de aço, refratários, etc. Aplicação típica, como reformador secundário e revestimento de gerador de gás, suporte de leito de catalisador, forno de indução de canal, lareira de forno de reaquecimento, etc.
Índices Típicos
| Nota | HA-99 | HA-98 | HA-90 | HA-80 | |
| AI2O3 | % | ≥97,5 | ≥97 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 | % | ≤0,18 | ≤0,2 | ≤8,5 | ≤18,5 |
| Fe2O3 | % | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Densidade aparente | g/cm3 | ≥3,15 | ≥3,1 | ≥3,1 | ≥2,9 |
| Porosidade Aparente | % | ≤16 | ≤17 | ≤18 | ≤18 |
| Força de esmagamento a frio | MPa | ≥110 | ≥100 | ≥120 | ≥120 |
| Refratariedade sob carga (0,1 MPa, 0,6%) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Mudança Linear de Reaquecimento (1600°C x8h) | % | ≥-0,2 | ≥-0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Coeficiente de expansão térmica x10-6 Temp. a 1300°C | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 7.6 |
