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Introdução do forno de vidro
21/06/2024 15:17:02
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O forno de vidro é um dos principais equipamentos utilizados na produção de produtos de vidro. Sua função é aquecer as matérias-primas a altas temperaturas, fundindo-as e formando o vidro. Aqui está uma breve introdução aos fornos de vidro:
Estrutura e Princípio de Funcionamento:
Um forno de vidro normalmente consiste em um corpo de forno, sistema de combustão, sistema de controle, etc. Seu princípio de funcionamento envolve a utilização de calor de alta temperatura gerado pela combustão de combustível (como gás natural, óleo pesado, etc.) para aquecer as matérias-primas de vidro. na zona de aquecimento do corpo do forno a altas temperaturas, fundindo-os em vidro líquido. O sistema de controle é usado para monitorar e ajustar parâmetros como temperatura do forno e status de combustão para garantir a qualidade e a eficiência da produção do vidro.
Tipos:
Os fornos de vidro podem ser divididos em vários tipos com base em diferentes métodos de aquecimento e estruturas do corpo do forno, incluindo fornos de vidro aquecidos eletricamente, fornos de vidro a gás, fornos de vidro suspensos, etc. pode ser selecionado de acordo com as necessidades de produção.
Formulários:
Os fornos de vidro são amplamente utilizados na indústria de fabricação de vidro, incluindo vidro plano, produtos de vidro, fibras de vidro e outros campos. Eles fornecem o ambiente de alta temperatura necessário e o suporte de energia térmica para a produção de produtos de vidro, tornando-os equipamentos essenciais na indústria do vidro.
Tendências Tecnológicas:
Com os avanços na tecnologia e a crescente consciência ambiental, o projeto e a fabricação de fornos de vidro estão continuamente inovando e melhorando. Os futuros fornos de vidro concentrar-se-ão mais na eficiência energética e no desempenho ambiental, adoptando tecnologias avançadas de poupança de energia e tecnologias de combustão limpa para reduzir as emissões e alcançar uma produção verde.
Em resumo, os fornos de vidro são equipamentos essenciais indispensáveis no processo de fabricação de vidro, e sua qualidade e desempenho afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos de vidro. Com o avanço tecnológico contínuo, os fornos de vidro continuarão a se desenvolver e contribuir para o desenvolvimento sustentável da indústria do vidro.
Fornos de queima final
Devido à sua alta flexibilidade e ao seu baixo consumo de energia, o forno regenerativo de queima final é o cavalo de batalha da indústria do vidro. A maioria dos produtos de vidro produzidos em massa, como garrafas e recipientes de todos os tipos, utensílios de mesa e fibra de vidro, podem ser produzidos com um mínimo de queima de combustíveis fósseis e, portanto, de emissão de dióxido de carbono. Sua capacidade de fusão típica é de 30 a 500 t/d, em alguns casos até 700 t/d podem ser alcançados. As limitações no tamanho do forno resultam do comprimento da chama e da largura do vão da coroa, especialmente das portas do queimador.
FORNOS DE FOGO CRUZADO
Em comparação com outros fornos, os fornos de queima cruzada podem ser projetados em dimensões gerais maiores devido à maior zona de queima devido ao arranjo lateral do queimador. A única limitação é a largura do forno devido ao comprimento do vão da coroa. As capacidades de fusão típicas estão entre 250 – 500 t/d, mas também são possíveis 750 t/d ou até mais. Semelhante ao forno de queima final, o forno regenerativo de queima cruzada garante baixo consumo de energia devido ao sistema de recuperação de calor e alta flexibilidade em relação às mudanças de carga.
O consumo de energia de um forno de queima cruzada é geralmente ligeiramente superior ao de um forno de queima final.
Contudo, este tipo de forno pode, em comparação com o forno de queima final, ser construído com superfícies de fusão maiores devido à disposição lateral dos gargalos das portas. Portanto o forno de queima cruzada é normalmente utilizado para fornos de alta capacidade ou caso o edifício existente não permita um forno de queima final.
Fornos de vidro flutuante
Os fornos de vidro float são do tipo maior, tanto no que diz respeito às dimensões quanto à produção geral de fusão. Estes fornos estão próximos do limite das possibilidades construtivas. As capacidades dos fornos estão geralmente entre 600 – 800 t/d. É claro que unidades menores com 250 t/d são tão possíveis quanto unidades maiores de até 1.200 t/d.
Os fornos de vidro float são especialmente projetados para a produção de vidro de cal sodada. Os requisitos relativos à qualidade do vidro são muito mais rigorosos e diferem daqueles aplicáveis ao vidro para recipientes.