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Blocos de isolamento estão disponíveis em Hengli, que não requerem juntas de argamassa para produzir tamanhos de até 610*500*100mm. Esses blocos oferecem ao projetista do forno mais opções em áreas específicas para reduzir juntas de argamassa e economia significativa de combustível e mão de obra.
Uma oficina mecânica de grande escala na fábrica é capaz de fornecer formas usinadas precisas. A tolerância do tijolo único está dentro de +/- 1 mm, enquanto a tolerância pré-montada pode ser rigorosamente controlada de acordo com os desenhos.
Os blocos de isolamento Hengli são divididos em:
a. Classe FJM23, FJM26, FJM28 de acordo com o padrão ASTM;
b. Blocos de isolamento de alta resistência com CCS atingem 10MPa

O Anel de Orifício que produzimos também inclui a qualidade Zircão-Mulita (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Como trabalho diário, tratamos do teste de amostras conforme o seguinte método:
Três posições verticais (topo, meio e baixo) e cinco posições horizontais (direita, meio-direita, meio, meio-esquerda e esquerda). Para cada área, podemos introduzir um traçador colorido representando um defeito de vidro como uma 'heterogeneidade no estrutura de vidro'. Câmeras de alta resolução registram o comportamento do rastreador. Resultados Foram feitas mais de 150 trilhas cobrindo todos os casos acima. para avaliar o desempenho do rotor-tubo patenteado estabelecemos uma classificação de um a cinco como:
1. Cordão afiado no anel de orifício.
2. Cordão quase afiado no anel de orifício.
3. Parte do traçador está misturada, parte é um cordão quase invisível no Anel de Orifício.

Os tijolos Hengli Corundum são feitos de alumina tabular de alta pureza, alumina fundida, sinterizada em forno vaivém de alta temperatura. Os tijolos possuem características de alta densidade, alta pureza, baixa porosidade e boa resistência ao choque térmico.
Os tijolos Hengli Corundum podem resistir ao ataque de corrosão em atmosferas oxidantes e altamente redutoras. Ele também pode resistir ao ataque de hidrogênio em altas temperaturas.
O tijolo Hengli Corundum está disponível em tamanhos de tijolo padrão (retos, arcos e cunhas), bem como placas e formatos personalizados.

O tijolo de silimanita é um tipo de tijolo refratário composto principalmente pelo mineral silimanita (Al2SiO5). É conhecido por sua alta resistência ao choque térmico, estabilidade em altas temperaturas e inércia química, tornando-o adequado para uso em processos industriais de alta temperatura. Aqui estão algumas características e usos principais dos tijolos de silimanita:

Os tijolos de alumina bolha Hengli escolhem alumina bolha de alta pureza como matéria-prima principal, micro pó de alta propriedade como aditivo, material orgânico como aglutinante temporário, sinterizado em forno de transporte de alta temperatura. Os produtos acabados possuem grande quantidade de poros fechados, possuem características de peso leve e resistência a altas temperaturas, baixa condutividade térmica, alta resistência, pequena mudança linear de reaquecimento, boa resistência ao choque térmico, boa resistência à erosão por gases erosivos e escória de fusão.
Os tijolos de bolha de alumina podem melhorar muito a eficiência térmica do forno, encurtar o círculo de produção, aliviar o peso do forno e economizar energia.

1.Tijolos de alta alumina são tijolos refratários feitos principalmente de alumina (Al2O3) e outros materiais, projetados para aplicações de alta temperatura, como fornos, fornos e reatores.
2.Processamento: a bauxita é utilizada como principal matéria-prima, o clínquer é classificado por classificação e peneirado para remover o ferro, e é preparado por queima em alta temperatura.
3. Fabricação: Feito através da mistura de matérias-primas (bauxita ou outros minerais com alto teor de alumina), moldando-os em tijolos e queimando-os em altas temperaturas. O processo de fabricação pode incluir diferentes aditivos e ligantes para atingir as propriedades desejadas.
4. Os tijolos com alto teor de alumina são escolhidos por sua durabilidade e eficiência em ambientes extremos, tornando-os um componente crucial em muitas aplicações industriais de alta temperatura.

Blocos de silimanita fundidos vibratórios são materiais refratários avançados usados ​​em fornos de vidro. Eles são projetados especificamente para suportar temperaturas extremas e ambientes corrosivos encontrados na fabricação de vidro.

1. Bloco de silimanita do fundo do tanque (HL-A-60 TB)
2. Arco do Cavaleiro de Silimanite

O bloco isolante de alta alumina Hengli é feito de material refratário selecionado, extrudado ou moldado em forma, sinterizado por forno de túnel de gás natural de alta temperatura, serrado e retificado por máquinas avançadas. O produto possui o caráter de estrutura uniforme, dimensão precisa, alta resistência, baixo teor de ferro, baixa condutividade térmica, boa mudança linear de reaquecimento.

99 blocos de canais densos de alumina têm a propriedade de alta pureza e alta densidade. Este produto inventivo é a primeira escolha para substituir blocos α-β fundidos em lareiras. Blocos de canais de alumina densos são componentes cerâmicos especializados usados ​​em diversas aplicações industriais. A alumina (Al₂O₃) é conhecida por sua excelente resistência mecânica, alta condutividade térmica e resistência ao desgaste e à corrosão. Aqui estão algumas características principais e usos de blocos de canais de alumina densos:

Usando plataforma vibratória de alta potência, adota materiais refratários de alta qualidade e método de processo de moldagem por vibração, a empresa produz blocos de argila refratária de fundo de forno com excelentes propriedades físicas e químicas e aparência que excederam os padrões nacionais. A resistência à compressão a frio e a capacidade de resistência ao vidro fundido do produto são melhores do que as do processo tradicional de fundição e produtos de compactação. Os produtos são especialmente adequados para construir o fundo do forno de fusão, resfriamento e extremidade de trabalho, parede lateral do forno de vidro.