Produse în formă de turnare

Categorii de produse

Produse recomandate

Caramida izolatoare Mullit-Hengli

Inele cu orificiu pentru sticlă Hot End

Corindon Bricks-Hengli

Caramida sillimanita pentru cuptoare de sticla

$Cărămizi refractare cu bule de alumină pentru cuptor industrial$

Cărămizi refractare cu bule de alumină pentru cuptor industrial

$Cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină pentru cuptor industrial$

Cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină pentru cuptor industrial

Turnare/Toarnare Producția de sillimanit

Blocuri izolante cu conținut ridicat de alumină pentru cuptorul industrial

99 Bloc de canale din aluminiu sinterizat de mare densitate

Bloc de argilă turnată prin vibrații pentru fundul rezervorului cuptorului de sticlă

Turnare/Toarnare Producția de sillimanit

Blocurile de sillimanite turnate vibrante sunt materiale refractare avansate utilizate în cuptoarele de sticlă. Sunt concepute special pentru a rezista la temperaturi extreme și medii corozive întâlnite în fabricarea sticlei.

1. Bloc sillimanit de la fundul rezervorului (HL-A-60 TB)
2. Sillimanite Rider Arch

Contactaţi-ne

Detalii produs

Bloc de sillimanit de la fundul rezervorului (HL-A-60 TB)

Produsele sillimanite au proprietăți de bună rezistență la șoc termic, rezistență ridicată la temperaturi ridicate și densitate ridicată. sunt primele super materiale selectate pentru cuptoare de sticlă, cuptoare de încălzire, cuptoare chimice și cuptoare metalurgice.

Indicator chimic și fizic

Articol	Comportamente
Compoziție chimică%	Al2O3: ≥60
	SiO2: ≤38
	Fe2O3: ≤1,0
Fizic	Valoare
Porozitate aparentă％	≤18
Densitate în vrac (g/cm3)	≥2,4
Rezistența la strivire la rece Mpa	≥60
0.2Mpa Refractaritate sub sarcină T0.6 ℃	≥1500
Schimbare liniară permanentă la reîncălzire1500℃X2h (%)	±0,1
Rezistenta la socuri termice 100℃ cicluri de apa	≥20
Rata de expansiune termică 1000℃	0,006

Toate datele de mai sus sunt rezultate medii ale testelor conform procedurii standard și sunt supuse variațiilor. Rezultatul nu ar trebui să fie utilizat în scopuri de specificare sau pentru a crea vreo obligație contractuală. Pentru mai multe informații despre aplicația sau materialele de siguranță, vă rugăm să contactați inginerul nostru de vânzări.

Aplicație

Utilizați în principal în straturile 2 și 3 de la fundul rezervorului M/E & W/E, în special în cuptorul din sticlă și sticle pentru vesela. Cuptoare cu foc final și cuptor cu foc încrucișat etc.

Sillimanite Rider Arch

Acest tip de produs adoptă silimanitul natural. Oferă o structură bună, o bună stabilitate la căldură și o rezistență puternică la papură.

Indicatori chimici și fizici

Articol	A-60TB	SM-65
Al2O3 (%)	≥60	≥65
Fe2O3 (%)	≤1,3	≤1,0
Refractaritate ℃	≥1750	≥1770
0.2Mpa Refractaritate sub sarcină T0.6 ℃	≥1550	≥1600
Porozitate aparentă %	≤18	≤16
Densitate în vrac (g/cm3)	≥2,4	≥2,45
Rezistența la strivire la rece (Mpa)	≥60	≥80
Stabilitate la șoc termic 1100℃ Cicluri de apă	≥20	≥15

Avantaje

- Durabilitate îmbunătățită: Procesul de turnare prin vibrare crește semnificativ durata de viață a blocurilor în condiții dure.
- Retenție superioară a căldurii: densitatea mare și conductibilitatea termică scăzută îmbunătățesc eficiența energetică a cuptorului prin reducerea pierderilor de energie.
- Personalizare ridicată: blocurile pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale diferitelor componente ale cuptorului.
Alegând blocuri vibrante de silimanit turnate, producătorii de sticlă pot îmbunătăți semnificativ performanța și eficiența cuptoarelor lor, asigurând producția de sticlă de înaltă calitate, atingând în același timp o eficiență energetică optimă și o integritate structurală.