Produse de înaltă rezistență termică
010203
Corindon Bricks-Hengli
Caracteristici
Cărămizile de corindon, cunoscute și sub numele de cărămizi de alumină, sunt produse refractare cu conținut ridicat de alumină, cu câteva caracteristici importante:
1. **Puritate ridicată: **Compus de obicei din mai mult de 90% alumină (Al2O3), asigurând proprietăți refractare excelente.
2. **Rezistență la temperaturi ridicate: **Capabil să reziste la temperaturi de până la 1900°C, făcându-le potrivite pentru cele mai solicitante medii cu temperaturi ridicate.
3. **Rezistență mecanică: **Cărămizile de corindon au o rezistență ridicată la compresiune și o rezistență bună la uzură, permițându-le să facă față sarcinilor grele și condițiilor abrazive.
4. **Rezistența la coroziune: **Ele rezistă la coroziune de la zgură, acizi, alcalii și alte substanțe chimice, prelungindu-și durata de viață în medii dure.
5. **Porozitate scăzută: **Porozitatea scăzută ajută la prevenirea infiltrației materialelor și gazelor topite, sporind durabilitatea și proprietățile de izolare termică.
6. ** Stabilitate termică: **Ele prezintă o stabilitate termică excelentă și rezistență la șocul termic, care este esențială pentru procesele care implică schimbări rapide de temperatură.
7. **Stabilitatea dimensională: **Conținutul ridicat de alumină asigură că cărămizile își mențin forma și volumul la temperaturi ridicate, prevenind defecțiunile structurale.
Aceste caracteristici fac cărămizile de corindon sunt ideale pentru utilizare în diferite aplicații la temperaturi înalte, inclusiv furnal, sobe fierbinți, oală de oțel și alte cuptoare și cuptoare industriale.
Aplicație tipică
Folosit pe scară largă în industrii precum îngrășăminte, ceramică electro, petrochimică, oțel, turnătorie, oțel aliat, materiale refractare etc. Aplicații tipice, cum ar fi căptușeala secundară a reformatorului și a generatorului de gaz, suport pentru pat catalizator, cuptor cu inducție canal, vatră cuptor de reîncălzire etc.
Indici tipici
| Nota | HA-99 | HA-98 | HA-90 | HA-80 | |
| AI2O3 | % | ≥97,5 | ≥97 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 | % | ≤0,18 | ≤0,2 | ≤8,5 | ≤18,5 |
| Fe2O3 | % | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Densitate în vrac | g/cm3 | ≥3,15 | ≥3,1 | ≥3,1 | ≥2,9 |
| Porozitate aparentă | % | ≤16 | ≤17 | ≤18 | ≤18 |
| Rezistența la zdrobire la rece | MPa | ≥110 | ≥100 | ≥120 | ≥120 |
| Refractaritate sub sarcină (0,1 MPa, 0,6%) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Schimbarea liniară de reîncălzire (1600°C x8h) | % | ≥-0,2 | ≥-0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Coeficient de dilatare termică x10-6 Temp. la 1300°C | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 7.6 |
