Kunskap
01
Introduktion av glasugn
2024-06-21 15:17:02
div behållare
Glasugn är en av nyckelutrustningarna som används vid tillverkning av glasprodukter. Dess funktion är att värma upp råvarorna till höga temperaturer, smälta dem och bilda glas. Här är en kort introduktion till glasugnar:
Struktur och arbetsprincip:
En glasugn består vanligtvis av en ugnskropp, förbränningssystem, styrsystem, etc. Dess arbetsprincip innebär att man använder högtemperaturvärme som genereras genom förbränning av bränsle (såsom naturgas, tjockolja, etc.) för att värma glasråvarorna i ugnskroppens uppvärmningszon till höga temperaturer, smälta dem till flytande glas. Styrsystemet används för att övervaka och justera parametrar som ugnstemperatur och förbränningsstatus för att säkerställa glasets kvalitet och produktionseffektivitet.
Typer:
Glasugnar kan delas in i olika typer utifrån olika uppvärmningsmetoder och ugnskroppsstrukturer, inklusive elektriskt uppvärmda glasugnar, gaseldade glasugnar, suspenderade glasugnar etc. Olika typer av glasugnar har skillnader i produktionsprocesser och energiförbrukning och kan väljas efter produktionsbehov.
Applikationer:
Glasugnar används i stor utsträckning inom glastillverkningsindustrin, inklusive planglas, glasvaror, glasfibrer och andra områden. De tillhandahåller den nödvändiga högtemperaturmiljön och värmeenergistödet för produktion av glasprodukter, vilket gör dem till väsentlig utrustning inom glasindustrin.
Tekniska trender:
Med framsteg inom teknik och ökande miljömedvetenhet förnyas och förbättras konstruktionen och tillverkningen av glasugnar kontinuerligt. Framtida glasugnar kommer att fokusera mer på energieffektivitet och miljöprestanda, anta avancerad energibesparande teknik och ren förbränningsteknik för att minska utsläppen och uppnå grön produktion.
Sammanfattningsvis är glasugnar oumbärlig nyckelutrustning i glastillverkningsprocessen, och deras kvalitet och prestanda påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten för glasprodukter. Med ständiga tekniska framsteg kommer glasugnar att fortsätta att utvecklas och bidra till en hållbar utveckling av glasindustrin.
Sluteldade ugnar
Tack vare sin höga flexibilitet och låga energiförbrukning är den regenerativa ugnen glasindustrins arbetshäst. De flesta massproducerade glasprodukter som flaskor och behållare av alla slag, porslin och glasfiber kan tillverkas med ett minimum av fossilbränsleeldning och därmed koldioxidutsläpp. Dess typiska smältkapacitet är 30 – 500 t/d, i vissa fall kan upp till 700 t/d uppnås. Begränsningar i ugnsstorlek beror på lågans längd och spännvidden, särskilt av brännarportarna.
KORSBRANDDA UGNAR
Jämfört med andra ugnar kan de korseldade ugnarna utformas i större totala dimensioner på grund av den större eldningszonen på grund av det laterala brännararrangemanget. Den enda begränsningen är ugnens bredd på grund av kronans spännlängd. Typiska smältkapaciteter ligger mellan 250 – 500 t/d, men även 750 t/d eller ännu mer är möjliga. I likhet med den sluteldade ugnen säkerställer den regenerativa korseldade ugnen låg energiförbrukning tack vare värmeåtervinningssystemet och hög flexibilitet vad gäller laständringar.
Energiförbrukningen för en korseldad ugn är vanligtvis något högre än för en sluteldad ugn.
Denna ugnstyp kan dock, jämfört med den ändeldade ugnen, byggas med större smältytor på grund av porthalsarnas laterala arrangemang. Därför används den korseldade ugnen normalt för ugnar med hög kapacitet eller om den befintliga byggnaden inte tillåter en ändeldad ugn.
Float glasugnar
Floatglasugnar är den största typen, både vad gäller dimensioner och den totala smälteffekten. Dessa ugnar är nära gränsen för konstruktiva möjligheter. Ugnens kapacitet är vanligtvis mellan 600 – 800 t/d. Givetvis är mindre enheter med 250 t/d möjliga som större enheter upp till 1200 t/d.
Floatglasugnar är speciellt utformade för tillverkning av sodakalkglas. Kraven på glaskvalitet är mycket strängare och skiljer sig från de för behållarglas.