Kalıp Döküm Şekilli Ürünler
01
99 Sinterlenmiş Yüksek Yoğunluklu Alüminyum Kanal Bloğu
Üretim süreci
1. Hammadde Hazırlama: Yüksek saflıkta alümina tozu ve çeşitli tanecik boyutlarında hazırlanır.
2. Şekillendirme: Hammaddeye döküm veya ekstrüzyon gibi teknikler kullanılarak istenilen şekil verilir.
3. Sinterleme: Oluşturulan bloklar, gerekli yoğunluk ve mekanik özelliklerin elde edilmesi için yüksek sıcaklıklarda sinterlenir.
Avantajlar
99 yoğun alümina kanal blokları cam kirliliği yaratmaz, cam kirliliğini, kabarcığı, 'Cat-Scratch'i ortadan kaldırır ve cam üretimindeki kusurları azaltır. Üretim verim oranı, özellikle kristal cam, kozmetik cam, parfüm camı, yüksek kaliteli kap camı vb. için oldukça iyileştirilebilir.
1. Yüksek Yoğunluk:Yoğun alümina, mekanik mukavemetine ve dayanıklılığına katkıda bulunan yüksek bir yoğunluğa sahiptir.
2. Termal Kararlılık:Yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
3. Aşınma Direnci:Alümina, zorlu ortamlarda faydalı olan aşınma ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır.
4. Korozyon Direnci:Asitlerin ve alkalilerin kimyasal saldırılarına karşı direnç göstererek aşındırıcı ortamlarda ömrünü uzatır.
5. Elektrik Yalıtımı:Alümina mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır ve elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanışlıdır.
Başvuru
Bu ürün esas olarak sofra camı ve şişe camı, konteyner cam fırını vb. gibi fırınların sıcak uçlarında kullanılır.
| Öğeler | 99 Yoğun Alümina(Döküm) |
| Al2O3% | ≥97,5 |
| SiO2% | ≤0,18 |
| Fe2O3% | ≤0,1 |
| Yığın Yoğunluğu g/cm³ | ≥3,15 |
| Görünür Porozite %'si | ≤16 |
| Soğuk Kırma Dayanımı (Mpa) | ≥110 |
| Yük Altında Refrakterlik T0.6/°C | ≥1700 |
| NOT:Yukarıdaki tüm veriler standart prosedür kapsamındaki ortalama test sonuçlarıdır ve değişikliğe tabidir. Sonuç, spesifikasyon amacıyla veya herhangi bir sözleşme yükümlülüğü oluşturmak amacıyla kullanılmamalıdır. Güvenlik uygulaması veya malzemeleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen satış mühendisimizle iletişime geçin. | |