Máy ép tạo hình sản phẩm
0102
Gạch Sillimanite cho lò nung thủy tinh
Đặc trưng
1. Độ chịu lửa cao: Gạch Sillimanite có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1650°C (3000°F).
2. Khả năng chống sốc nhiệt: Chúng có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng, ngăn ngừa nứt và vỡ.
3. Độ ổn định hóa học: Những viên gạch này ổn định về mặt hóa học và chịu được môi trường xỉ, axit và bazơ.
4. Độ bền cơ học: Chúng có độ bền cơ học tốt ngay cả ở nhiệt độ cao.
5. Độ giãn nở nhiệt thấp: Điều này giúp giảm nguy cơ hư hỏng cấu trúc trong chu trình làm nóng và làm mát.
Thành phần
- Alumina (Al2O3): Khoảng 60-65%
- Silica (SiO2): Khoảng 30-35%
- Khoáng chất khác: Một lượng nhỏ các khoáng chất và hợp chất khác tùy theo công thức và quy trình sản xuất cụ thể.
Các ứng dụng
1. Công nghiệp kính:Dùng cho lớp lót lò, đặc biệt là ở phần cấu trúc thượng tầng và khu vực đỉnh của lò nấu chảy thủy tinh.
2. Công nghiệp luyện kim:Trong xây dựng lò nung nhiệt độ cao và lò nung dùng để sản xuất và tinh chế kim loại.
3. Công nghiệp gốm sứ:Trong lò nung và các thiết bị xử lý nhiệt độ cao khác.
4. Công nghiệp hóa dầu:Dùng để lót lò phản ứng và các bình chịu nhiệt độ cao khác.
5. Công nghiệp xi măng:Trong các lò nung và hệ thống sấy sơ bộ nơi cần có khả năng chịu nhiệt cao.
Chế tạo
Quy trình sản xuất gạch sillimanite bao gồm khai thác khoáng chất sillimanite, nghiền và nghiền đến kích thước hạt mong muốn, trộn với chất kết dính và các chất phụ gia khác, tạo hình hỗn hợp thành gạch và nung chúng trong lò nung ở nhiệt độ cao.
Thuận lợi
- Tuổi thọ cao nhờ khả năng chống mài mòn cao.
- Hiệu quả năng lượng do độ dẫn nhiệt thấp.
- Giảm chi phí bảo trì do độ bền.
Gạch Sillimanite là vật liệu thiết yếu trong các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt, vừa đảm bảo hiệu quả vận hành vừa đảm bảo an toàn.